SA387 Třída 22 Třída 1je chrom-molybdenový ocelový plech pokrytý normou ASME SA387/SA387M. Je široce používán pro komponenty tlakových nádob a kotlů, které pracují při zvýšených teplotách a tlacích v průmyslových odvětvích, jako je petrochemické zpracování, rafinace, výroba energie a chemická výroba. Ocel odvozuje své vlastnosti z pečlivě vyváženého složení chrómu a molybdenu, které společně poskytují dobrou pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti tečení a odolnost vůči působení vodíku a sulfidové korozi. Obvykle se dodává v normalizovaném a temperovaném stavu pro dosažení jemnozrnné mikrostruktury, která nabízí praktickou kombinaci houževnatosti a tvrdosti. Materiál také prokazuje dobrou svařitelnost, pokud jsou použity správné postupy předehřívání a tepelného zpracování po svařování.
Ekvivalenty pro plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 22
| BS | EN | ASTM/ASME | RÁMUS |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-1 | 10 CRMO910 |
Specifikace pro plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 22
| Označení | Nominální Chromium Obsah (%) |
Nominální molybden Obsah (%) |
| SA387 Třída 22 | 2.25% | 1.00% |
Požadavky na tah pro desky z legované oceli ASME SA387 třídy 22 třídy 1 desky
| Označení: | Požadavek: | 22. třída |
| SA387 Třída 22 | Pevnost v tahu, ksi [MPA] | 75 až 100 [515 až 690] |
| Mez kluzu, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 45 [310] | |
| Prodloužení v 8 palcích [200 mm], min % | ... | |
| Prodloužení v 2 palce [50 mm], min, % | 18 | |
| Zmenšení plochy, min % | 45 (měřeno na kulatém vzorku) 40 (měřeno na plochém vzorku) |
Chemické požadavky na plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 22
| Živel | Chemické složení (%) | |
| SA387 Třída 22 | ||
| Uhlík: | Tepelná analýza: | 0.05 - 0.15 |
| Analýza produktu: | 0.04 - 0.15 | |
| Mangan: | Tepelná analýza: | 0.30 - 0.60 |
| Analýza produktu: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Síra (max): | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Křemík: | Tepelná analýza: | 0,50 max |
| Analýza produktu: | 0,50 max | |
| Chromium: | Tepelná analýza: | 2.00 - 2.50 |
| Analýza produktu: | 1.88 - 2.62 | |
| Molybden: | Tepelná analýza: | 0.90 - 1.10 |
| Analýza produktu: | 0.85 - 1.15 |
zpracování
1. Příprava materiálu a tváření
Řezání: Používá se řezání kyslíkem-acetylenovým plamenem nebo řezání plazmou. Kvůli prokalitelnosti materiálu se u tlustých plechů doporučuje předehřátí (přibližně . 100-150 stupeň), aby se zabránilo praskání hran.
Forming: Plates can be cold-formed or hot-formed. If cold forming results in significant strain (usually >3% or >5 %), může být pro obnovení vlastností nutné následné tepelné zpracování.
2. Postup svařování (kritická fáze)
Svařování je nejkritičtější fází kvůli riziku popraskání-vodíkem a praskání při přehřátí.
Předehřev: Vyžaduje se povinný předehřev, obvykle mezi 150 stupni a 250 stupni, v závislosti na tloušťce a procesu svařování.
Přídavné kovy: Použijte elektrody/dráty odpovídající složení 2,25Cr-1Mo, například E9018-B3 (SMAW) nebo ER90S-B3 (GMAW/GTAW). Spotřební materiál s nízkým obsahem vodíku je nezbytný.
Interpass Teplota: Musí být přísně kontrolována (obvykle udržována mezi 200 stupni a 300 stupni).
Dehydrogenační tepelné zpracování (DHT): Bezprostředně po svařování se spoj často udržuje při 300-350 stupních po dobu 2-4 hodin, aby se umožnil únik vodíku, než se materiál ochladí.
3. Tepelné zpracování
SA 387 Grade 22 Class 1 musí být dodáván v tepelně-zpracovaném stavu, aby bylo dosaženo požadovaných mechanických vlastností (pevnost v tahu: 60-85 ksi / 415-585 MPa):
Normalized & Tempered (N+T): Standardní stav dodávky. Minimální teplota temperování musí být 675 stupňů (1250 stupňů F).
Tepelné zpracování po svařování (PWHT): Po výrobě celá součást prochází PWHT. Pro stupeň 22 je typická teplota namáčení 690 stupňů ± 10 stupňů. To snižuje zbytkové napětí a zajišťuje, že tvrdost tepelně ovlivněné zóny (HAZ) je v mezích (obvykle<225 HBW).
4. Kontrola a testování
Mechanické testování: Ověření vlastností v tahu, kluzu a prodloužení.
Ne{0}}destruktivní zkouška (NDE):
Ultrazvukové testování (UT) pro kvalitu vnitřní desky.
Magnetické částice (MT) nebo radiografické testování (RT) pro integritu svaru.
Zvláštní požadavky: Pro vysokotlaký vodíkový provoz (API 934) mohou být vyžadovány testy krokového chlazení, aby se vyhodnotila náchylnost materiálu ke zkřehnutí při popouštění.
Klíčové aplikace
Rafinace ropy a zemního plynu:
Rozsáhle se používá v hydrokrakovacích zařízeních, reaktorech a separátorech, které pracují pod vysokým-tlakem vodíku a zvýšenými teplotami.
Petrochemický průmysl:
Nachází se ve skladovacích nádobách, potrubních systémech a výměnících tepla, které musí odolávat kyselým plynům (obsahujícím H2S) a korozivním chemickým médiím.
Výroba energie:
Rozhodující pro konstrukci průmyslových kotlů, přehříváků a sběračů páry v tepelných i jaderných elektrárnách, kde komponenty podléhají neustálému tepelnému cyklování.
Chemické zpracování:
Používá se ve vysokoteplotních{0}}potrubích, destilačních kolonách a konvertorech vyžadujících mimořádnou strukturální stabilitu.
Hlavní výhody
Zahrnutí 2,25 % chrómu a 1 % molybdenu poskytuje oproti standardním uhlíkovým ocelím několik výkonnostních výhod:
Výjimečná vysoká-teplotní pevnost: Obsah molybdenu zajišťuje vysokou pevnost v tahu a odolnost proti tečení při teplotách až 600 stupňů (1112 stupňů F), čímž zabraňuje deformaci při dlouhodobém-tepelném namáhání.
Vynikající odolnost proti korozi a oxidaci: Vyšší hladiny chrómu chrání před degradací životního prostředí, tvorbou kotelního kamene a specifickými riziky, jako je sulfidace a vodíkové-praskání v kyselém provozu.
Vysoká tažnost a tvárnost (specifická pro třídu 1): Třída 1 je specificky charakterizována zlepšenou tažností a nižší pevností ve srovnání s třídou 2, což usnadňuje tváření, svařování a obrábění pro složité konstrukční návrhy.
Tepelná stabilita: Zachovává mechanickou integritu a rozměrovou stabilitu i při kolísavém teplotním zatížení, což je nezbytné pro zabránění degradace povrchu.
Efektivita nákladů-: I když je zpočátku dražší než uhlíková ocel, její prodloužená životnost a nižší požadavky na údržbu poskytují značné dlouhodobé-úspory v kritických průmyslových aplikacích.
Chcete-li další podrobnosti o ocelových produktech GNEE, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Těšíme se na spolupráci s vámi.
Lze SA387 Grade 22 Class 1 snadno obrábět?
Má dobrou obrobitelnost se správnými nástroji a parametry. Používejte nástroje z rychlořezné oceli nebo tvrdokovu a udržujte dostatečné množství řezné kapaliny, abyste snížili teplo a opotřebení nástroje.
Jaký je modul pružnosti SA387 Grade 22 Class 1?
Jeho modul pružnosti je přibližně 200 GPa (29 × 10⁶ psi) při pokojové teplotě, což je klíčový parametr pro strukturální analýzu a návrh-nosnosti.
Jaký je Poissonův poměr pro SA387 Grade 22 Class 1?
Poissonův poměr je při pokojové teplotě asi 0,3. Tato hodnota popisuje odezvu boční deformace na axiální napětí, která je nezbytná pro analýzu metodou konečných prvků a strukturální modelování.
Lze SA387 Grade 22 Class 1 použít ve vodíkovém provozu?
Ano, při správném PWHT odolává vodíkovému křehnutí. Je vhodný pro prostředí s vodíkem-v rafineriích za předpokladu, že je řízena provozní teplota a tlak.
Jaký je rozdíl mezi SA387 Grade 22 a Grade 11?
Stupeň 22 má vyšší obsah molybdenu (0,87-1,13 % oproti 0,45–0,65 % u stupně 11), nabízí lepší pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti tečení pro náročnější provozní podmínky.
Je SA387 Grade 22 Class 1 vhodný pro kotlové trubky?
Používá se především pro desky kotlů a tlakových nádob. Pro trubky jsou preferovány odpovídající jakosti jako SA213 T22 (ekvivalentní jakosti 22), protože jsou určeny pro trubkové aplikace.
Jaký je požadavek na energii nárazu podle Charpyho pro SA387 Grade 22 Class 1?
Pro třídu 1 je minimální energie nárazu Charpyho V-zářezu 27 J (20 stop{4}}lb) při 0 stupních. To zajišťuje dostatečnou houževnatost, aby odolala dynamickému zatížení během provozu.
Může být SA387 Grade 22 Class 1 potažen antikorozními vrstvami?
Ano, povlaky jako epoxid, zinek nebo chrom lze použít pro zvýšení odolnosti proti korozi v drsném prostředí. Správná příprava povrchu před nátěrem zajišťuje přilnavost a trvanlivost.
Jaká je pevnost při tečení SA387 Grade 22 Class 1 při 500 stupních?
Při 500 stupních je jeho pevnost při tečení po 100 000-hodinách přibližně 60 MPa. To naznačuje jeho schopnost odolávat trvalé deformaci při dlouhodobém-zatížení vysokými teplotami.
Jaký je dodací stav desek SA387 Grade 22 Class 1?
Obvykle se dodává v normalizovaném a temperovaném stavu (N&T). Toto tepelné zpracování zajišťuje konzistentní mechanické vlastnosti a mikrostrukturu pro aplikace tlakových nádob.
Jaké jsou požadavky na skladování desek SA387 Grade 22 Class 1?
Skladujte na suchém, dobře{0}}větraném místě, abyste zabránili korozi. Desky udržujte zvednuté nad zemí, zakryjte je vodotěsnými materiály a vyhněte se kontaktu s korozivními látkami.