SA 387 GR.22 CL.2 DESKA má obsah chrómu 2,25 % a molybden 1 % a schopnost efektivně pracovat při okolních teplotách 600 °C. Desky z molybdenové a chromové oceli efektivně pracují při různých teplotách a neustále nabízejí nejlepší výkon. Přídavek molybdenu do slitiny SA 387 zvyšuje pevnost v tahu desek při vyšších teplotách. Poskytuje také vynikající schopnost odolnosti proti korozi a oxidaci, a to zvýšením napětí mřížky. To účinně brání korozivnímu činidlu v rozpouštění železa a poskytuje dobrou tepelnou odolnost a stává se dobrou volbou pro okolí plynů. Navíc má dobrou svařitelnost. Proto je tato deska celosvětově velmi žádaná. S ohledem na různé potřeby a požadavky kupujících průmysl poskytuje produkt v různých specifikacích, které se liší tloušťkou, velikostí, délkou atd. Dodávaný produkt nabízí dobré vlastnosti při vysoké a nízké teplotě. Desky jsou vždy dodávány v temperovaném a normalizovaném stavu. Nejlepší je, že desky jsou dodávány kupujícím za rozumné ceny.
Ekvivalentní normy pro desky ASME SA387 Grade 22
| BS | EN | ASTM / ASME | RÁMUS |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 Třída 22 Třída 2 | 10CrMo9-10 |
Složení slitiny (podle specifikace ASME)
| Označení | Nominální chrom (%) | Nominální molybden (%) |
|---|---|---|
| SA387 Třída 22 | 2.25 | 1.00 |
Požadavky na tah
| Požadavek | Hodnota |
|---|---|
| Pevnost v tahu | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Mez kluzu (0,2% offset) | Větší nebo rovno 45 ksi (310 MPa) |
| Prodloužení v 8 palcích (200 mm) | Jak je uvedeno |
| Prodloužení o 2 palce (50 mm) | Větší nebo rovno 18 % |
| Zmenšení plochy | 45 % (kulatý vzorek) / 40 % (plochý vzorek) |
Požadavky na chemické složení
| Živel | Tepelná analýza | Analýza produktu |
|---|---|---|
| uhlík (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| mangan (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| fosfor (P) | Menší nebo rovno 0,035 | Menší nebo rovno 0,035 |
| síra (S) | Menší nebo rovno 0,035 | Menší nebo rovno 0,035 |
| křemík (Si) | Menší nebo rovno 0,50 | Menší nebo rovno 0,50 |
| Chrom (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| molybden (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
zpracování
1. Tepelné zpracování (základní proces)
Třída 2 vyžaduje vyšší pevnost než třída 1, dosažená přesnými tepelnými cykly:
Normalizace a temperování (N+T): Deska se zahřeje na 900 stupňů - 960 stupňů za účelem zjemnění zrna a poté se ochladí vzduchem. Poté musí být temperován na minimálně 675 stupňů (1250 stupňů F), aby se zvýšila tažnost.
Kalení a temperování (Q+T): U desek o velké tloušťce- se používá tekuté kalení k zajištění jednotných mechanických vlastností v jádře, po kterém následuje popouštění.
Izotermické žíhání: Někdy se používá k zajištění maximální měkkosti pro operace tváření za extrémního{0}}studena.
2. Svařovací protokoly
Díky vysokému obsahu chromu je materiál náchylný k tvrdnutí a praskání.
Předehřev: Povinný předehřev mezi 200 stupni a 300 stupni je vyžadován, aby se zabránilo praskání chladem v zóně ovlivněné teplem (HAZ).
Tepelné zpracování po svařování (PWHT): Nezbytné pro všechny výrobky třídy 2. Obvykle se provádí mezi 680 stupni a 720 stupni, aby se snížila tvrdost svaru a zmírnila se zbytková napětí.
Spotřební materiál: Nízkovodíkové elektrody (např. E9018-B3) nebo speciální dráty pro ponorný oblouk jsou vyžadovány, aby odpovídaly chemii základních kovů.
3. Tváření a řezání
Tváření za studena: Pokud deformace překročí 5 %, je k obnovení vlastností často nutné následné odstranění pnutí-nebo úplné tepelné zpracování.
Tváření za tepla: Obvykle se provádí mezi 900 stupni a 1050 stupni. Pokud se provádí tváření za tepla, musí materiál následně projít celým cyklem N+T nebo Q+T, aby znovu získal certifikaci „Třída 2“.
Tepelné řezání: Plazmové nebo kyslíkové -řezání je běžné, ale před svařováním je třeba zbrousit kalené hrany, aby se odstranila tepelně-ovlivněná vrstva.
4. Požadované mechanické vlastnosti (třída 2)
Zpracování musí zajistit následující minimální hodnoty:
Pevnost v tahu: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Mez kluzu: minimálně 45 ksi (310 MPa).
Tažnost: minimálně 18 %.
5. Testování a kontrola kvality
Ultrazvukové testování (UT): Pro detekci vnitřních laminací.
Charpy V-vrubový test: Pro zajištění houževnatosti při nízkých-teplotách.
Krokový chladící test: Často se vyžaduje u rafinerií k vyhodnocení dlouhodobé-odolnosti proti křehnutí.
Základní aplikace
Tato slitina se primárně používá v sektorech vyžadujících trvalý výkon při extrémním tepelném namáhání (až 600 stupňů):
Petrochemie a rafinace:Používá se pro výrobu hydrozpracujících reaktorů, hydrogenačních jednotek a odsolovacích zařízení.
Ropný a plynárenský průmysl:Nezbytné pro manipulaci se skladovacími nádržemi a procesními nádobami"kyselý plyn"(obsahující sirovodík), který je vysoce korozivní pro standardní oceli.
Výroba energie:Používá se při konstrukci průmyslových kotlů, přehříváků, sběračů páry a skříní turbín.
Vysokotlaké-potrubí:Používá se pro kritické součásti, jako jsou výměníky tepla, vysokoteplotní{0}}potrubí, příruby, ventily a svorky potrubí.
Klíčové výhody
Vynikající pevnost při vysokých-teplotách:Obsah molybdenu specificky zvyšuje pevnost v tahu a odolnost proti tečení při zvýšených teplotách, čímž zabraňuje deformaci během tisíců hodin práce.
Odolnost proti korozi a oxidaci:Vysoký obsah chrómu poskytuje ochrannou vrstvu, která odolává oxidaci a „usazování“ v prostředí s vysokým-teplem.
Vyšší síla (třída 2 vs. třída 1):Třída 2 je tepelně-zpracována pro dosažení vyšší pevnosti v tahu (75–100 ksi) a meze kluzu než třída 1, což umožňuje použití tenčích desek v zařízeních obsahujících tlak-.
Svařitelnost:Navzdory vysokému obsahu slitin si zachovává dobrou svařitelnost, která je nezbytná pro komplexní výrobu-průmyslových kotlů a nádob.
Nákladová-efektivita:Nabízí vyváženou alternativu k dražším nerezovým ocelím nebo slitinám s vysokým -niklem v prostředích, kde je dostatečná střední odolnost proti korozi.
Kompletní specifikace a podrobnosti jsou k dispozici na vyžádání. Výše uvedené informace jsou poskytovány pouze pro orientační účely. Pro konkrétní požadavky na design kontaktujte naše technické prodejní pracovníky.
Jaká je minimální dostupná tloušťka pro ocelové plechy SA 387 třídy 22 třídy 2?
Minimální tloušťka je obvykle 6 mm a může být dodána až do tloušťky 200 mm nebo silnější na základě zakázkových požadavků pro velké tlakové nádoby.
Má SA 387 Grade 22 Class 2 dobrou odolnost proti korozi?
Má střední odolnost proti korozi vůči oxidaci a vodíku při vysokých teplotách. U silně korozivních médií je zapotřebí dodatečného povlaku nebo legování.
Jaký je proces tepelného zpracování pro SA 387 Grade 22 Class 2?
Typicky normalizované (890-940 stupňů) a temperované (620-675 stupňů) pro zjemnění struktury zrna, zlepšení pevnosti, houževnatosti a rozměrové stability.
Lze SA 387 Grade 22 Class 2 tvarovat ohýbáním nebo válcováním?
Ano, má dobrou tvarovatelnost. Tváření za tepla (nad 900 stupňů) se doporučuje pro tlusté plechy; tváření za studena je možné s náležitým uvolněním napětí.
Jaké svařovací materiály jsou vhodné pro SA 387 Grade 22 Class 2?
K udržení pevnosti spoje a tepelné odolnosti se používají odpovídající nízkolegované spotřební materiály, jako je E8018-B2 (tyčová elektroda) nebo ER80S-B2 (dráty MIG/TIG).
Jaká je hustota SA 387 Grade 22 Class 2?
Jeho hustota je přibližně 7,85 g/cm³, stejná jako u běžné uhlíkové oceli, což usnadňuje výpočet hmotnosti při návrhu zařízení.
Je SA 387 Grade 22 Class 2 použitelný pro vodíkový provoz?
Ano, je vhodný pro vodíkový provoz při vysokých teplotách díky svému chrom-molybdenovému složení, které odolává vodíkovému křehnutí a napadení.
Jaké jsou požadavky na povrchovou úpravu SA 387 Grade 22 Class 2?
Povrch by měl být bez prasklin, škrábanců a nečistot. Obvykle se dodává s mořenou nebo tryskanou úpravou pro lepší svařitelnost a přilnavost povlaku.
Jaká je pevnost v tahu SA 387 Grade 22 Class 2 při zvýšených teplotách?
Při 500 stupních je jeho pevnost v tahu asi 250 MPa, postupně se snižuje s rostoucí teplotou, ale zůstává dostatečná pro navržená vysokoteplotní- zatížení.
Lze SA 387 Grade 22 Class 2 použít ve vodních stěnách kotlů?
Ano, běžně se používá pro vodní stěny kotlů a trubky přehříváků, protože odolává vysokotlaké páře a zvýšeným teplotám v elektrárnách.