SA 387 Grade 22 Class 2 je vysoce{0}}pevnostní chrom-molybdenový ocelový plech speciálně navržený pro použití ve svařitelných tlakových nádobách a kotlích určených pro provoz za zvýšených teplot. Od roku 2026 zůstává kritickým materiálem v ropném, plynárenském a petrochemickém průmyslu díky své odolnosti vůči teplotám až 600 stupňů.
Ekvivalenty pro plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 22
| BS | EN | ASTM/ASME | RÁMUS |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-2 | 10 CRMO910 |
Specifikace pro plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 22
| Označení | Nominální Chromium Obsah (%) |
Nominální molybden Obsah (%) |
| SA387 Třída 22 | 2.25% | 1.00% |
Požadavky na tah pro desky z legované oceli ASME SA387 třídy 22 třídy 2
| Označení: | Požadavek: | 22. třída |
| SA387 Třída 22 | Pevnost v tahu, ksi [MPA] | 75 až 100 [515 až 690] |
| Mez kluzu, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 45 [310] | |
| Prodloužení v 8 palcích [200 mm], min % | ... | |
| Prodloužení v 2 palce [50 mm], min, % | 18 | |
| Zmenšení plochy, min % | 45 (měřeno na kulatém vzorku) 40 (měřeno na plochém vzorku) |
Chemické požadavky na plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 22
| Živel | Chemické složení (%) | |
| SA387 Třída 22 | ||
| Uhlík: | Tepelná analýza: | 0.05 - 0.15 |
| Analýza produktu: | 0.04 - 0.15 | |
| Mangan: | Tepelná analýza: | 0.30 - 0.60 |
| Analýza produktu: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Síra (max): | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Křemík: | Tepelná analýza: | 0,50 max |
| Analýza produktu: | 0,50 max | |
| Chromium: | Tepelná analýza: | 2.00 - 2.50 |
| Analýza produktu: | 1.88 - 2.62 | |
| Molybden: | Tepelná analýza: | 0.90 - 1.10 |
| Analýza produktu: | 0.85 - 1.15 |
zpracování
1. Tavení a rafinace
Vyrábí se v elektrické obloukové peci (EAF) plus LF (pánvová pec) a VD (vakuové odplyňování) pro zajištění vysoké čistoty.
Přísná kontrola chemického složení pro splnění požadavků ASME SA-387.
Klíčové prvky: C 0,05–0,15 %, Cr 2,00–2,50 %, Mo 0,90–1,10 %, P a S Menší nebo rovno 0,025 %.
2. Práce za tepla (válcování / tváření)
Ohřev: Ohřejte ingoty nebo sochory na 1210–1270 stupňů s dobou zdržení 6–9 hodin pro homogenizaci.
Válcování: Začněte válcovat při 1040–1160 stupních, dokončete válcování při 800–850 stupních.
Řízené chlazení: Po válcování pomalé chlazení v izolovaných pilotách nad 500 stupňů po dobu 70–80 hodin, aby se zabránilo praskání a zajistila se jednotná mikrostruktura.
Tváření za tepla (např. hlavy): Zahřejte na 930–960 stupňů, podržte 1,0–1,5 min/mm, poté ochlaďte vzduchem.
3. Tepelné zpracování
Normalizace + temperování (vyžadováno pro dodávku):
Normalizace na 900–960 stupňů, vzduchem chlazený.
Temperování na 680–750 stupňů, chlazeno vzduchem.
Cílová mikrostruktura: Větší nebo rovna 90 % bainitu.
Kalení + temperování (volitelné):
Kalení při 900–930 stupních, vodou chlazené.
Kalení na 710–750 stupňů.
Tepelné zpracování simulovaného po svařování- (PWHT): 690 ± 14 stupňů, doba výdrže na základě tloušťky (obvykle 8–26 hodin).
4. Svařování
Používejte elektrody s nízkým-vodíkem nebo svařovací dráty.
Teplota předehřátí: obvykle 200–300 stupňů (liší se podle tloušťky).
Interpass teplota: Menší nebo rovna 350 stupňům.
Tepelné zpracování po svařování (PWHT): 675–705 stupňů, minimální doba výdrže na základě tloušťky materiálu.
5. Obrábění a výroba
Dobrá obrobitelnost v normalizovaném a temperovaném stavu.
Používejte ostré nástroje a střední řezné rychlosti.
Vyvarujte se přehřátí během obrábění, aby nedošlo ke změknutí.
6. Kontrola a testování
Ultrazvukové testování (UT) destiček.
Zkoušky tahem, rázem a tvrdostí.
Mikrostrukturní vyšetření.
Testování vodíkem-indukovaného praskání (HIC), pokud je vyžadováno pro kyselé provozy.
aplikací
1. Klíčová průmyslová odvětví
Petrochemie a rafinace: Toto je nejběžnější odvětví pro materiál. Používá se k výrobě hydrozpracujících reaktorů, odsiřovacích zařízení a reformovacích pecí. Díky své odolnosti vůči „kyselému plynu“ (obsahujícímu sirovodík) je nezbytný pro manipulaci s ropou během hydrokrakování.
Generování energie: Používá se v ultra-superkritických tepelných energetických kotlích pro součásti, jako jsou sběrače páry, skříně turbín a součásti bubnů, které musí odolat tlaku páry nad 25 MPa při teplotách kolem 500 stupňů .
Uhelný chemický průmysl: Používá se pro pláště zplyňovačů, věže pro syntézu metanolu a koksové sudy, kde zařízení musí odolávat korozivním plynům (CO, H2, H2S) při vysokých teplotách.
Nuclear Power: Nachází se v tlakových nádobách jaderných reaktorů a nádržích na zkapalněný plyn díky své vynikající pevnosti při vysokých{0}}teplotách a odolnosti vůči vodíkové korozi.
2. Běžná výroba komponent
Pro svou svařitelnost a tepelnou odolnost se používá k výrobě:
Tlakové nádoby: Primární použití pro bezpečné skladování a úpravu procesních médií pod tlakem.
Tepelné výměníky: Velké-průmyslové výměníky pro přenos tepla v drsných chemických prostředích.
Potrubní systémy: Včetně vysokoteplotního{0}}potrubí, přírub, ventilů, potrubních svorek a armatur.
Průmyslová infrastruktura: Rozvíjející se použití ve stavbách na moři, stavbě mostů a stavbě lodí.
3. Provozní výhody
Teplotní rozsah: Účinně funguje až do 600 stupňů při zachování mechanické stability a odolnosti proti tečení.
Pevnostní profil: Třída 2 je upřednostňována před třídou 1 pro náročnější aplikace, protože nabízí vyšší pevnost v tahu (75–100 ksi) a mez kluzu (min. 45 ksi).
Odolnost proti korozi: Obsah chrómu poskytuje zvýšenou ochranu proti oxidaci a rzi, což je zásadní pro dlouhodobou -trvanlivost v kyselém nebo-teplém prostředí.
Kompletní specifikace a podrobnosti jsou k dispozici na vyžádání. Výše uvedené informace jsou poskytovány pouze pro orientační účely. Pro konkrétní požadavky na design kontaktujte naše technické prodejní pracovníky.
Jaký je rozsah obsahu uhlíku SA 387 Grade 22 Class 2?
Obsah uhlíku je řízen mezi 0,15-0,20 %, pevnost v rovnováze a svařitelnost – příliš vysoká může způsobit praskání, příliš nízká snižuje pevnost.
Vyžaduje SA 387 Grade 22 Class 2 před svařováním otryskání?
Ano, tryskání odstraňuje rez, vodní kámen a olej z povrchu, zajišťuje čisté svarové spoje, snižuje vady a zlepšuje kvalitu svařování.
Jaká je míra prodloužení SA 387 Grade 22 Class 2?
Minimální poměr prodloužení je 22 % při pokojové teplotě, což ukazuje na dobrou tažnost, umožňující deformaci bez lomu působením vnějších sil.
Může být SA 387 Grade 22 Class 2 použit na pobřežních ropných plošinách?
Ano, používá se v pobřežních tlakových nádobách a potrubích, protože odolává vysokým teplotám při zpracování ropy/plynu a mírné mořské korozi s ochranou.
Jaký je rozdíl mezi SA 387 Grade 22 Class 2 a SA 387 Grade 11?
Stupeň 22 má vyšší obsah chrómu (2,25 % oproti 1,25 %) a molybdenu (1 % oproti 0,5 %) a nabízí lepší pevnost při vysokých-teplotách a odolnost proti korozi.
Jaké zkušební metody se používají pro kontrolu kvality SA 387 Grade 22 Class 2?
Kontrola kvality zahrnuje zkoušky tahem, rázové zkoušky, zkoušky tvrdosti, ultrazvukovou detekci vad a analýzu chemického složení, aby byly splněny normy ASTM.
Lze SA 387 Grade 22 Class 2 snadno obrábět?
Má střední obrobitelnost. Vzhledem k obsahu slitin a vysoké pevnosti jsou zapotřebí ostré nástroje, správná řezná rychlost a chladicí kapaliny.
Jaký maximální tlak odolá SA 387 Grade 22 Class 2?
Záleží na teplotě a tloušťce; při 500 stupních může 20mm deska odolat tlaku přes 10 MPa, což je vhodné pro většinu-vysokotlakých průmyslových zařízení.
Je SA 387 Grade 22 Class 2 k dispozici ve formě cívky?
Dodává se převážně jako desky a plechy. Tvar cívky je vzácný, protože se primárně používá pro velké tlakové nádoby vyžadující řezání a tvarování desek.
Jaká je trvanlivost SA 387 Grade 22 Class 2 při správném skladování?
Pokud je skladován v suchém, -bezvlhkém prostředí s antikorozním{1}nátěrem, jeho skladovatelnost je neomezená, protože se za správných skladovacích podmínek neznehodnocuje.