P275NHje normalizovaná, svařitelná jemnozrnná-ocel podle EN 10028-3 (Č. mat.. 1.0487), s min. mez kluzu 275MPa. Je vhodný pro vysokoteplotní tlaková zařízení, jako jsou kotle a reaktory, a vyznačuje se dobrou tvarovatelností a spolehlivou kvalitou.
Mechanické vlastnosti
| Stupeň | Typ | Tloušťka (mm) | Mez kluzu MPa (min) |
Pevnost v tahu MPa |
Prodloužení % (min) |
|---|---|---|---|---|---|
| P275 NH | Normalizované | Menší nebo rovno 16 | 275 | 390 - 510 | 24 |
Chemické složení
| P275 NH | |
|---|---|
| C | 0.16 |
| Si | 0.40 |
| Mn | 0,80 až 1,50 |
| P | 0.025 |
| S | 0.015 |
| Al | 0.020 |
| N | 0.012 |
| Cr | 0.30 |
| Cu | 0.30 |
| Mo | 0.08 |
| Nb | 0.05 |
| Ni | 0.50 |
| Ti | 0.03 |
| V | 0.05 |
Klíčové technologie zpracování
Normalizační léčba:Jako normalizovaná ocel musí P275NH projít normalizací (zahřátí na 890-950 stupňů, přiměřená výdrž a poté chlazení vzduchem). Tím se zjemní její struktura zrna, zajistí min. mez kluzu 275 MPa a zvyšuje houževnatost pro provoz za vysokých teplot.
Proces tváření:Vyznačuje se dobrou tvarovatelností za studena i za tepla. Tváření za studena (ohýbání, ražení) je možné při pokojové teplotě bez použití nadměrné síly; tvarování za tepla (zahřátí na 700-1050 stupňů) vyhovuje složitým tvarům, jako jsou bubny kotlů, s případným uvolněním pnutí po tvarování.
Svařovací operace:Svařitelnost je vynikající. Mezi doporučené procesy patří SMAW, GMAW, GTAW. Předehřejte na 80-150 stupňů (podle tloušťky), abyste předešli prasklinám; Tepelné zpracování po svařování (550-650 stupňů) optimalizuje výkon spoje bez ztráty pevnosti.
Dokončení a kontrola:Po{0}}zpracování zahrnuje broušení k odstranění otřepů. Podle EN 10028-3 je povinná přísná ultrazvuková kontrola pro zjištění vnitřních defektů, která zajišťuje spolehlivost produktu pro aplikace tlakových nádob a kotlů.
Aplikace P275NH
Výroba kotlů a tlakových nádob:Jako primární aplikační oblast se široce používá k výrobě klíčových součástí, jako jsou bubny kotlů, sběrače páry, tepelné výměníky a vysokotlaké{0}}zásobníky. Jeho vynikající stabilita při vysokých-teplotách a odolnost vůči tlaku splňují požadavky na bezpečný provoz zařízení pod tepelným a tlakovým zatížením.
Petrochemický průmysl: Používá se při výrobě zařízení na zpracování ropy a plynu, včetně separátorů, reakčních nádob a potrubních armatur (příruby, ventily). Dokáže odolat mírné korozi z petrochemických médií a přizpůsobit se drsnému pracovnímu prostředí, jako je vysoká teplota a vysoký tlak v rafinériích.
Energetický průmysl:Vhodné pro výrobu zařízení na výrobu tepelné energie (např. vysokotlaké -trubky pro přívod vody, skříně turbín) a tlakové komponenty vodních elektráren. Zajišťuje dlouhodobý-stabilní provoz energetických zařízení za nepřetržitých-pracovních podmínek při vysokých teplotách.
Ostatní průmyslové obory:Používá se v pomocných zařízeních pro jadernou energetiku (části s jiným než -jádrovým tlakem), konstrukcích námořního inženýrství (tlakové kabiny) a vysokoteplotních sterilizačních zařízeních pro zpracování potravin-. Slouží také v mostních a stavebních ocelových konstrukcích, které vyžadují vysokou pevnost a houževnatost.
Proč si vybrat nás:
Můžete získat perfektní materiál podle vašich požadavků za nejnižší možnou cenu.
Nabízíme také ceny přepracování, FOB, CFR, CIF a doručení od dveří ke dveřím. Doporučujeme vám uzavřít dohodu o přepravě, která bude docela ekonomická.
Materiály, které poskytujeme, jsou zcela ověřitelné, od certifikátu o zkoušce surovin až po konečné prohlášení o rozměrech. (Zprávy se zobrazí na vyžádání)
Zaručujeme odpověď do 24 hodin (obvykle ve stejnou hodinu)
Můžete získat skladové alternativy, dodávky fréz s minimalizací výrobního času.
Našim zákazníkům se plně věnujeme. Pokud po prozkoumání všech možností nebude možné splnit vaše požadavky, nebudeme vás uvádět v omyl falešnými sliby, které vytvoří dobré vztahy se zákazníky.
Kompletní specifikace a podrobnosti jsou k dispozici na vyžádání. Výše uvedené informace jsou poskytovány pouze pro orientační účely. Pro konkrétní požadavky na design kontaktujte naše technické prodejní pracovníky.
Jak odlišit P275NH od jiných podobných ocelí jako P265NH?
Hlavním rozdílem je mez kluzu: P275NH (275MPa min) je vyšší než P265NH (265MPa min). Oba splňují normu EN 10028-2, ale P275NH je preferován pro aplikace s vyšší nosností tlakových nádob.
Jaké metody povrchové úpravy jsou vhodné pro P275NH?
Běžné povrchové úpravy pro P275NH zahrnují pískování, moření, fosfátování a lakování. Tyto metody odstraňují rez a vodní kámen, zlepšují odolnost proti korozi a připravují povrch pro svařování nebo nátěr.
Má P275NH odolnost proti korozi? Lze jej použít v korozivním prostředí?
P275NH má základní odolnost proti atmosférické korozi, ale není vhodný pro silně korozivní prostředí (např. kyselá/alkalická média). Pokud se používá v tak drsných podmínkách, aby se prodloužila životnost, potřebuje antikorozní povlaky nebo obložení.
Jaké jsou dodací podmínky P275NH?
P275NH se obvykle dodává v normalizovaném stavu (symbol: N), jak je uvedeno v EN 10028-2. Dodací doklad musí obsahovat chemické složení, mechanické vlastnosti, záznamy o tepelném zpracování a revizní zprávy.
Lze P275NH použít pro nízkoteplotní tlakové nádoby?
Díky své kvalifikované rázové houževnatosti při této teplotě jej lze použít pro aplikace při nízkých-teplotách až do -20 stupňů. Pro nižší teploty (pod -20 stupňů) jsou vhodnější nízkoteplotní oceli jako P275NL1.
Jaké svařovací materiály jsou doporučeny pro P275NH?
Doporučený přídavný materiál pro svařování: ruční obloukové svařování používá elektrody E43XX nebo E50XX, plynové obloukové svařování kovů používá dráty ER70S-6 a svařování pod tavidlem používá dráty H08MnA s tavidly SJ101, které odpovídají vlastnostem základního kovu.
Jaký je požadavek na prodloužení u P275NH?
P275NH má minimální prodloužení 24 % (pro měrnou délku 50 mm). Tato vysoká tažnost zajišťuje dobrou tažnost a umožňuje materiálu plastickou deformaci bez lomu při zatížení nebo kolísání tlaku.
Existují nějaká omezení pro proces tváření P275NH?
P275NH může podléhat tváření za studena (např. ohýbání, válcování) a tváření za tepla. Při tváření za studena se vyvarujte nadměrné deformace, abyste předešli vzniku trhlin; pro tváření za tepla ovládejte teplotu mezi 800-1100 stupni a poté řádně ochlaďte.
Jaký je rozsah tvrdosti P275NH po normalizaci?
Po normalizaci má P275NH rozsah tvrdosti podle Brinella (HB) 110-170. Tato střední tvrdost vyvažuje pevnost a houževnatost a usnadňuje obrábění a svařování.
Lze P275NH podrobit následnému-tepelnému zpracování (PWHT)?
Ano, PWHT je možné pro P275NH, obvykle při 550-650 stupních pro úlevu od stresu. Snižuje zbytková napětí při svařování, zlepšuje houževnatost materiálu a minimalizuje riziko praskání při provozu tlakových nádob.