SA387 Třída 11 Třída 2je chrom-molybdenový legovaný ocelový plech pro vysokoteplotní tlakové nádoby a kotle, který nabízí dobrou pevnost a odolnost proti korozi díky obsahu ~1 % chrómu (~Cr) a ~0,5 % molybdenu (~Mo), přičemž označení „Třída 2“ označuje vyšší pevnost v tahu (75-100 ksi) ve srovnání s chemickým průmyslem třídy 1 a 100 ksi. pro provoz při zvýšených teplotách, poskytuje odolnost vůči oxidaci a prostředí s kyselými plyny a je certifikován podle norem ASME i ASTM.
Ekvivalenty
| BS | EN | ASTM/ASME | RÁMUS |
| 621 B | ––– | SA387-11-2 | ––– |
Specifikace pro plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 11
| Označení | Nominální Chromium Obsah (%) |
Nominální molybden Obsah (%) |
| SA387 Třída 11 | 1.25% | 0.50% |
Požadavky na tah pro desky z legované oceli ASME SA387 třídy 11 třídy 2
| Označení: | Požadavek: | 11. třída |
| SA387 Třída 11 | Pevnost v tahu, ksi [MPa] | 75 až 100 [515 až 690] |
| Mez kluzu, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 43 [310] | |
| Prodloužení v 8 palcích [200 mm], min % | 18 | |
| Prodloužení v 2 palce [50 mm], min, % | 22 | |
| Zmenšení plochy, min % | ––– |
Chemické požadavky na plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 11
| Živel | Chemické složení (%) | |
| SA387 Třída 11 | ||
| Uhlík: | Tepelná analýza: | 0.05 - 0.17 |
| Analýza produktu: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Tepelná analýza: | 0.40 - 0.65 |
| Analýza produktu: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Síra (max): | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Křemík: | Tepelná analýza: | 0.50 - 0.80 |
| Analýza produktu: | 0.44 - 0.86 | |
| Chromium: | Tepelná analýza: | 1.00 - 1.50 |
| Analýza produktu: | 0.94 - 1.56 | |
| Molybden: | Tepelná analýza: | 0.45 - 0.65 |
| Analýza produktu: | 0.45 - 0.70 |
zpracování
1. Příprava materiálu a řezání
Stav dodávky: Obvykle se dodává ve stavu normalizovaného a temperovaného (N+T) nebo kaleného a temperovaného (Q+T).
Řezání: CNC řezání plazmou nebo kyslíkem-je standardní. U tenkých plechů se upřednostňuje mechanické řezání, aby se zabránilo tepelně ovlivněným zónám (HAZ).
2. Tváření
Tváření za studena/za tepla: Desky jsou válcovány do válců nebo lisovány do hlav. Pokud tváření za tepla překročí spodní kritickou teplotu, je k obnovení mechanických vlastností nutná re-normalizace a temperování.
3. Svařování (kritická fáze)
Jako materiál skupiny P-Ne. 4 je citlivý na praskání způsobené vodíkem-.
Předehřev: Podle ASME sekce VIII je vyžadován povinný předehřev na minimálně 121 stupňů (250 stupňů F).
Spotřební materiál: Použijte odpovídající nízko{0}}vodíkové elektrody (např. E8018-B2 nebo ER80S-B2).
Interpass Teplota: Musí být přísně kontrolována (typicky 150 až 300 stupňů).
4. Po-tepelném zpracování svařování (PWHT)
PWHT je zásadní pro snížení tvrdosti a zmírnění zbytkového napětí.
Teplota udržování: Minimálně 620 stupňů (1150 stupňů F) podle kódu ASME.
Průmyslová praxe: Často se provádí mezi 675 stupni a 705 stupni, aby se zajistila tažnost a zabránilo se trhlinám vyvolaným vodíkem vyvolaným napětím (SOHIC).
5. Kontrola a testování
NDT: 100% radiografické testování (RT) nebo ultrazvukové testování (UT) pro svarové švy. Magnetic Particle Testing (MT) se používá ke kontrole povrchových trhlin po PWHT.
Mechanické vlastnosti: Ověření pevnosti v tahu třídy 2 (515–690 MPa nebo 75–100 ksi).
Testování tvrdosti: Tvrdost je obvykle omezena na méně než nebo rovna 225 HBW, aby byla zajištěna odolnost proti praskání sulfidovým napětím (SSC) v kyselém provozu.
Klíčové aplikace:
Ropa a plyn:
Rafinace, zpracování a skladování vysokoteplotních{0}}kapalin a plynů, zejména v kyselém (sirovodíkovém) provozu.
Petrochemické závody:
Reaktory, nádoby a potrubí pro chemické zpracování.
Výroba energie:
Kotle, výměníky a další komponenty v tepelných elektrárnách.
General Industrial:
Tlakové nádoby, výměníky tepla a parní potrubní systémy.
Proč se používá:
Vysokoteplotní servis:
Určeno pro aplikace se zvýšenými teplotami a tlaky.
Odolnost proti korozi/oxidaci:
Vyšší obsah chrómu poskytuje vynikající odolnost, životně důležitý pro drsná prostředí.
Síla a houževnatost:
Třída 2 poskytuje vyšší pevnost než třída 1 díky zdokonalenému tepelnému zpracování, takže je vhodná pro kritická, vysoce{2}}zatížená zařízení, jako jsou reaktory a vysokotlaké- nádoby.
Svařitelnost:
Dobrá svařitelnost pro výrobu do složitých zařízení.
Klíčové výhody a vlastnosti:
Vysokoteplotní{0}}servis:
Speciálně navrženo pro zařízení pracující při zvýšených teplotách, jako jsou kotle, výměníky tepla a potrubí.
Odolnost proti korozi a oxidaci:
Vyšší obsah chrómu poskytuje vynikající odolnost proti korozi a oxidaci, což je klíčové v drsném prostředí.
Vylepšená síla (třída 2):
Označení „Třída 2“ znamená, že je dodatečně tepelně zpracováno, což má za následek vyšší pevnost v tahu a mez kluzu ve srovnání s třídou 1.
Vynikající mechanické vlastnosti:
Nabízí lepší výkon při vyšším namáhání a teplotních podmínkách než standardní uhlíkové oceli nebo jejich protějšky třídy 1.
Spolehlivý v kyselém servisu:
Svým složením je vhodný do prostředí kyselých plynů (s obsahem sirovodíku).
Průmyslový standard:
Široce se používá v ropném, plynárenském a petrochemickém průmyslu pro bezpečný a dlouhodobý-provoz.
Chcete-li další podrobnosti o ocelových produktech GNEE, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Těšíme se na spolupráci s vámi.
Jaká opatření pro údržbu jsou potřebná pro součásti SA387 Grade 11 Class 2?
Pravidelné ne{0}}destruktivní testování (NDT), kontrola koroze a tepelné zpracování v případě potřeby. Vyčistěte součásti, abyste zabránili usazování vodního kamene.
Jaký je rozdíl mezi SA387 Grade 11 Class 1 a Class 2?
Třída 2 má přísnější požadavky na rázové zkoušky a jemnější strukturu zrn, takže je vhodnější pro aplikace s kritickými vysokými-teplotami než třída 1.
Vyžaduje SA387 Grade 11 Class 2 certifikaci?
Ano, obvykle vyžaduje MTC (Material Test Certificate) k potvrzení chemického složení, mechanických vlastností a souladu s tepelným zpracováním.
Do jaké kategorie materiálů patří SA387 Grade 11 Class 2?
Jedná se o nízkolegovanou -chromovou-molybdenovou ocel, která se používá hlavně pro aplikace v tlakových nádobách. Vyznačuje se vynikající pevností při vysokých-teplotách a odolností proti korozi a je vhodný pro drsná pracovní prostředí.
Jaké je hlavní chemické složení SA387 Grade 11 Class 2?
Mezi jeho klíčové složky patří 0,05-0,17 % uhlíku, 0,40-0,65 % manganu, 1,00-1,50 % chrómu a 0,45-0,65 % molybdenu, což zajišťuje jeho mechanické vlastnosti.
Lze SA387 Grade 11 Class 2 tvarovat ohýbáním?
Ano, dá se ohýbat za studena i za tepla. Ohýbání za tepla při 925-1040 stupních zlepšuje tvarovatelnost a snižuje riziko praskání během procesu.
Jaký je maximální poloměr ohybu pro SA387 Grade 11 Class 2?
Minimální poloměr ohybu závisí na tloušťce, obvykle 3-5násobek tloušťky materiálu pro ohýbání za studena, menší pro ohýbání za tepla.
Je SA387 Grade 11 Class 2 v souladu se standardy ASME?
Ano, splňuje normu ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II, takže je přijatelná pro použití v zařízení s certifikací ASME-.
Lze SA387 Grade 11 Class 2 opravit po poškození?
Ano, oprava svařováním je možná. Chcete-li obnovit výkon, dodržujte správné postupy předehřívání a tepelného zpracování po-svaření.
Jaké faktory ovlivňují životnost SA387 Grade 11 Class 2?
Teplota, tlak, korozivní média a četnost údržby. Správný provoz v rámci konstrukčních limitů prodlužuje životnost.