Při použití oceli ve tvaru H válcované za tepla se často vyskytují problémy samotné oceli, jako je odlupování a důlková tvorba na povrchu. Tato situace vážně ovlivnila projekt stavby. Proto, abychom omezili výskyt této situace a zlepšili kvalitu za tepla válcované oceli ve tvaru H, musíme pochopit důvody této situace.
Pokud má povrch za tepla válcované oceli tvaru H souvislé prohlubně bez zjevných trhlin, je to proto, že po zahřátí bramy a před válcováním nedochází k čištění okují oxidu železa na povrchu. Přítomnost důlkové koroze na povrchu je způsobena tím, že na povrchu odlévané desky je mnoho bublin a oxidů železa. Proto musíme být během procesu válcování přísní a pečlivě provádět proces odstraňování fosforu, aby se omezil výskyt důlků. Po pohledu na metalografickou strukturu se struktura v prohlubni neliší od obecné struktury a nedochází k oduhličení. Dále se podívejme na metalografický rozbor těch jazykovitých a šupinatých kůží.
Ocel ve tvaru H válcovaná za tepla je převážně ferit a perlit. Odlupování na povrchu je způsobeno zejména otáčením povrchu lité desky a dalšími příčinami. Prostřednictvím metalografického pozorování lze také vidět, že praskliny nevycházejí z povrchu, ale existují uvnitř oceli blízko povrchu. Vnitřní nečistoty jsou ocelová struska.
Problémy litého sochoru se projevují především defekty, jako jsou podkožní bubliny v blízkosti povrchu, povrchové dírky a mírné jizvy.
Z výše uvedeného je patrné, že příčinami povrchových problémů oceli ve tvaru H jsou zaprvé vady odlévaného sochoru a zadruhé zahřívací a odkajňovací účinek odlitku, který způsobuje lisování povrchových oxidových okují. Proto, abychom problém vyřešili, můžeme začít od dvou procesů tavení a válcování.
Při procesu tavení je nutné dbát na obsah vlhkosti, kontrolovat stupeň pražení surovin, udržovat rovnováhu mezi suchostí a vlhkostí a zamezit vzniku povrchových dírek a podkožních bublin v lité bramě. V procesu válcování je pro lepší odstranění fosforu nutné upravit vhodný tlak vody a upravit teplotní rozsah nad střední hranici za provozu. Po dokončení těchto kroků bude nabídka a poptávka po tavení a proces válcování stabilnější a kvalita povrchu a vnitřní kvalita desky se výrazně změní, budou hladší a lepší.
