Existuje několik způsobů výroby nástrojové oceli. Jednou z hlavních metod je elektrická oblouková pec (EAF). EAF zahrnuje tavení recyklovaného ocelového šrotu s legujícími komponentami v elektrické obloukové peci. Aby se zabránilo oxidaci, roztavená směs se smíchá s chemikáliemi a přivede do obrovské naběračky. Po odstranění nečistot v této rafinační fázi je ocel připravena téci do obrovských forem pro vytvoření ingotů.
Elektrostrusková rafinace (ESR) je alternativou k rafinaci v elektrické obloukové peci. Touto metodou se progresivní technikou tavení vyrábějí ingoty s hladkým povrchem a bez trubek (otvorů) nebo poréznosti (nedokonalostí). To vytváří extrémně vysokou kvalitu oceli s minimálními nedokonalostmi. Mezi další běžné kroky při výrobě nástrojové oceli patří.
1. Žíhání: Zahřátí oceli na určitou teplotu a její přidržení po určitou dobu, poté znovu ochlazení. Tento proces mění molekulární strukturu oceli, takže je méně křehká a snadněji se s ní pracuje.
2, Tažení za tepla nebo za studena: Proces tažení se používá pro nástrojové oceli k dosažení vyšších tolerancí, menších rozměrů nebo jedinečných tvarů. Kvůli jejich vysoké pevnosti a omezené tažnosti vyžadují nástrojové oceli vícenásobné kreslení nebo tažení za tepla při teplotách až 540 stupňů. Kresba za studena je obvykle omezena na jednu kresbu světlem. Tažení za studena je obvykle omezeno na jeden lehký tah, aby nedošlo k porušení materiálu.
