Procesní tok pozinkované úhlové oceli
Žárově pozinkováno Úhlová ocel: Moření pod úhlem → mytí vodou → rozpouštědlo pro pokovování ponorem → sušení a předehřívání → závěsné pokovování → chlazení → pasivace → čištění → leštění → žárové zinkování. Pozinkovaná vrstva žárově pozinkované úhelníkové oceli má stejnoměrnou tloušťku až do 30-50 um a má dobrou spolehlivost. Pozinkovaná vrstva je kombinována s ocelí a stává se součástí ocelového povrchu, takže trvanlivost povlaku žárově pozinkované Úhlové oceli je spolehlivější.
1. Žárově pozinkovaná Úhlová ocel se také nazývá žárově zinkovaná Úhlová ocel nebo žárový zinek Úhlová ocel. Úhlovou ocel je po odstranění rzi ponořit do tavící se zinkové kapaliny asi o 500 stupňů, takže povrch úhlové oceli je připevněn k vrstvě zinku, aby se hrál účel antikorozní ochrany, vhodný pro různé druhy silná kyselina, alkalická mlha a jiné silné korozní prostředí.
Moření úhelníku - mytí vodou - pokovování rozpouštědlem - sušení předehřev - závěsné pokovování - chlazení - pasivace - čištění - leštění - dokončeno žárové zinkování. Pozinkovaná vrstva žárově pozinkované úhelníkové oceli má jednotnou tloušťku až 30-50um a má dobrou spolehlivost. Pozinkovaná vrstva je kombinována s ocelí a stává se součástí ocelového povrchu, takže trvanlivost povlaku žárově pozinkované Úhlové oceli je spolehlivější. Surovinou žárově pozinkované Úhlové oceli je Úhlová ocel, proto je klasifikována jako Úhlová ocel.
2. Proces zinkování za studena se používá k ochraně kovu před korozí, pro tento účel se používá povlak zinkového plniva, při použití jakéhokoli druhu povlakové metody se na chráněný povrch natírá, po vysušení se vytvoří povlak zinkového plniva, v suchém nátěru má obsah zinku (až 95 %). Vhodné pro opravárenské práce (tj. v průběhu oprav pouze v místě poškození chráněného ocelového povrchu, pokud je povrch opraven, lze jej přelakovat). Proces zinkování za studena se používá pro ochranu různých ocelových výrobků a konstrukcí proti korozi.
Za studena pozinkovaný povlak je především antikorozní na elektrochemickém principu, proto je nutné zajistit, aby zinkový prášek byl v plném kontaktu s ocelí, což má za následek rozdíl potenciálů elektrod, takže povrchová úprava oceli je velmi důležitá. Před nástřikem studeného zinkování by mělo být zvoleno mechanické odstranění rzi (pískování, tryskání atd.), aby čistota povrchu oceli dosáhla ISO 85O1-1 Sa 2,5, což odpovídá GB 8923 Sa 2,5. Jeho text je definován takto: „Po mechanickém odstranění rzi je povrch oceli bez oleje, rzi, bez oxidů a jiných nečistot nebo zanechává jen nepatrné stopy; 95 % povrchu oceli je zasaženo ocelovými peletami (pískem) , odhalující lesk kovu."
Pro drsnost, další ukazatel kvality povrchové úpravy, mají různé za studena pozinkované materiály různé požadavky na drsnost. V popisu konstrukce Zinga je průměrná drsnost Ra=12.5, tedy drsnost Rz=55 ~ 75 mikronů. Ve stavebních pokynech „silný zinek“ a „Robaru“ jsou požadavky na drsnost o něco nižší, Rz=40~60 mikronů.
Pokud je za studena pozinkovaný film vytvořen samostatně, jako antikorozní povlak, drsnost povrchu může být řízena o něco menší, aby byla zajištěna tloušťka povlaku za studena pozinkovaného; Pokud se jako spodní vrstva těžkého antikorozního povlaku použije galvanizace za studena a celková tloušťka nosného povlaku je větší než 180 mikronů, aby byla zajištěna přilnavost celého povlaku, drsnost povrchu oceli Rz by měla být větší než 60 mikronů .
Pokud máte další potřeby a dotazy ohledně oceli, kontaktujte nás!
Skupina GNEE přijímá návštěvníky na návštěvě
Kancelářské prostředí GNEE