ASME SA516 Třída 70 je průmyslovým-standardemdeska z uhlíkové ocelipro svařované tlakové nádoby a kotle pracující přimírné až nižší teploty.
Základní specifikace
Označení:Často s duální{0}}certifikací jakoASTM A516 Třída 70(materiálový standard) aASME SA516 Třída 70(standardní kód kotle a tlakové nádoby).
Normalizace (70N):Dodáváno „jako-válcované“ pro tenčí desky, sekce přes1,5 palce (38 mm)musí býtnormalizované(označený jakoGr 70N) ke zlepšení struktury zrna a odolnosti proti nárazu.
Hustota:Přibližně7850 kg/m³(0,284 lb/in³).
Mechanické vlastnosti ASME SA516 Grade 70
| Popis | 70. třída |
|---|---|
| Pevnost v tahu (ksi) | 70-90 |
| Pevnost v tahu (MPa) | 485-620 |
| Mez kluzu (ksi) | 38 |
| Mez kluzu (MPa) | 260 |
| Prodloužení v 200 mm (min) (%) | 17 |
| Prodloužení v 50 mm (min) (%) | 21 |
Chemické složení ASME SA516 Grade 70
| uhlík (C) | % |
| 12,5 mm nebo méně 12.5 - 50 mm 50 - 100 mm 100 - 200 mm >200 mm |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
mangan (Mn) |
% |
| 12,5 mm nebo méně • Tepelná analýza: • Analýza produktu: Přes 12,5 mm • Tepelná analýza: • Analýza produktu: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
fosfor (P) |
% |
| (max.) | 0.035 |
síra (S) |
% |
| (max.) | 0.035 |
křemík (Si) |
% |
| • Tepelná analýza: • Analýza produktu: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
výhody
1. Vysoká pevnost v tahu
Maximální pevnost ve třídě: Ze čtyř tříd v řadě A516 (55, 60, 65 a 70) nabízí třída 70 nejvyšší pevnost v tahu (485–620 MPa), díky čemuž je ideální pro aplikace s vysokým-tlakem.
Strukturální integrita: Jeho vysoká mez kluzu (minimálně 260 MPa) zajišťuje vynikající odolnost proti deformaci při namáhání.
2. Výjimečná vrubová houževnatost
Výkon při nízkých-teplotách: Je speciálně navržen pro udržení energie s vysokým dopadem v chladném prostředí. Obvykle projde Charpyho V-zářezovými testy při teplotách až -46 stupňů (-50 stupňů F).
Odolnost proti křehkému lomu: Jemná-zrnitá struktura (často dosahovaná normalizací) poskytuje kritickou odolnost vůči náhlému praskání v nebezpečných průmyslových prostředích.
3. Vynikající svařitelnost
Nízký obsah uhlíku: Jeho chemie je přísně kontrolována (uhlík menší nebo roven 0,27-0,31 %), aby byla zajištěna vynikající svařitelnost pomocí běžných procesů jako SMAW, GTAW a SAW.
Snížené riziko praskání: Nízkouhlíkový ekvivalent minimalizuje riziko vodíkového -popraskání v zóně ovlivněné teplem- (HAZ).
4. Specialized Resistance (Sour Service)
Odolnost proti HIC: Při výrobě podle specifických norem NACE vykazuje výjimečnou odolnost proti praskání způsobenému vodíkem (HIC), díky čemuž je bezpečný pro prostředí s kyselými plyny obsahujícími H2S.
Odolnost proti korozi: Vyšší obsah manganu a křemíku poskytuje lepší odolnost proti oxidaci a korozi ve srovnání se standardními konstrukčními ocelmi, jako je A36.
5. Komerční dostupnost a všestrannost
Průmyslový standard: Vzhledem k tomu, že je celosvětově uznáván normou ASME pro kotle a tlakové nádoby, je snadno dostupný v široké škále tlouštěk (6 mm až více než 200 mm).
Široké použití: Slouží jako nákladově-efektivní řešení pro vše od skladovacích nádrží a výměníků tepla po jaderné reaktory a parní bubny.
Klíčová odvětví
Materiál je široce používán v několika náročných odvětvích:
Ropa a plyn:Široce se používá ve výrobních zařízeních před a po proudu.
Petrochemické/chemické zpracování:Ideální pro zadržování korozivních chemikálií a kyselých plynů (H₂S), pokud je specifikováno doplňkovým testováním HIC.
Výroba energie:Používá se v tradičních a jaderných elektrárnách pro kritické vysokotlaké-parní systémy.
Stavebnictví a doprava:Díky své pevnosti se také používá v konstrukčních projektech, jako jsou mosty a budovy, stejně jako automobilové a železniční komponenty.
Specifické aplikace zařízení
Díky vynikající svařitelnosti, pevnosti a vrubové houževnatosti je deska vhodná pro výrobu různých důležitých součástí:
Tlakové nádoby:Primární aplikace, pokrývající širokou škálu nádob na plyny, páry a kapaliny pod tlakem.
Kotle a kotelní bubny:Používá se při výrobě průmyslových kotlů, které musí odolávat vysokým tlakům a měnícím se teplotám.
Tepelné výměníky a kondenzátory:Používá se v součástech, které usnadňují přenos tepla v průmyslových procesech.
Skladovací nádrže:Zejména pro velkoobjemové{0}}nebo kulové nádrže používané pro skladování LPG, propanu a dalších kapalin/plynů při středních nebo nižších teplotách.
Reaktory a separátory:Klíčové komponenty v chemickém zpracování a rafinaci.
Součásti potrubí:Zahrnuje použití ve vysokotlakých{0}}vodních potrubích, přírubách, fitinkách a uzávěrech potrubí.
Kryogenní vybavení:Vhodné pro určité aplikace při velmi nízkých{0}}teplotách, jako jsou skladovací nádrže LNG, když jsou normalizovány.
Pokud se chcete dozvědět více o produktech GNEE, můžete poslat e-mail na adresu beam@gneesteelgroup.com. Rádi vám pomůžeme.
Je SA516 Grade 70 odolný vůči korozi?
SA516 Grade 70 má střední odolnost proti korozi v mírném prostředí. Není vhodný pro vysoce korozivní média (např. silné kyseliny, zásady). V případě korozivních podmínek může vyžadovat nátěry nebo vložky odolné proti korozi-.
Jaký je maximální povolený obsah uhlíku v SA516 Grade 70?
Maximální povolený obsah uhlíku v SA516 Grade 70 je 0,33 %. Kontrola obsahu uhlíku je zásadní pro udržení dobré svařitelnosti a houževnatosti, protože nadměrné množství uhlíku může zvýšit křehkost a snížit kvalitu svaru.
Jaký je rozsah obsahu manganu u SA516 Grade 70?
Rozsah obsahu manganu SA516 Grade 70 je 0,79 % až 1,06 %. Mangan zlepšuje pevnost a houževnatost materiálu, zlepšuje svařitelnost a pomáhá snižovat škodlivé účinky síry.
Existují nějaká omezení pro fosfor a síru v SA516 Grade 70?
Ano, fosfor (P) a síra (S) jsou omezeny na maximálně 0,035 % každý. Tyto prvky jsou nečistoty; nadměrné množství může snížit houževnatost, zvýšit křehkost a způsobit vady svaru, jako je praskání za tepla.
Jaký je rozdíl mezi ocelí SA516 třídy 70 a A36?
SA516 Gr. 70 je určen pro tlakové nádoby s vyšší pevností (tah 485 MPa vs. 400 MPa pro A36) a přísnějšími požadavky na houževnatost/kvalitu. A36 je konstrukční ocel používaná pro obecné konstrukce, nikoli tlakové nádoby.
Lze SA516 Grade 70 tepelně-zpracovat za účelem zlepšení jeho vlastností?
SA516 Grade 70 se obvykle dodává ve válcovaném nebo normalizovaném stavu-. I když může být tepelně-zpracováno (např. kalení a temperování), není to běžné, protože jeho-dodávané vlastnosti splňují většinu požadavků na tlakové nádoby.
Jaké metody ne-destruktivního testování (NDT) se používají pro SA516 Grade 70?
Mezi běžné metody NDT patří ultrazvukové testování (UT) vnitřních defektů, radiografické testování (RT) kvality svaru, testování magnetickými částicemi (MT) a testování povrchových defektů kapalinou penetrant (PT).
Jaká je standardní délka a šířka desek SA516 Grade 70?
Standardní délky jsou 2400 mm, 3000 mm, 6000 mm (8 stop, 10 stop, 20 stop) a šířky jsou 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm (4 stopy, 5 stop, 6 stop). Vlastní velikosti jsou k dispozici na vyžádání od výrobců.
Je SA516 Grade 70 schválen pro použití v kotlích?
Ano, SA516 Grade 70 je schválen pro použití v kotlích podle ASME BPVC. Používá se k výrobě plášťů kotlů, sběračů a dalších součástí, které odolávají vysokému tlaku a teplotě.
Jaké jsou klíčové požadavky na kontrolu kvality pro výrobu SA516 Grade 70?
Klíčové požadavky na kontrolu kvality zahrnují analýzu chemického složení, testování mechanických vlastností (tah, průtažnost, prodloužení, náraz), NDT na vady, kontrolu rozměrů a shodu se standardními výrobními procesy ASME.