
SA 537 třída 2je plech z uhlíkové-manganové oceli tepelně-zpracovaný (kalený a temperovaný) pro použití v tlakových nádobách. Nabízí vynikající pevnost, houževnatost a svařitelnost, široce se používá v ropném, plynárenském a petrochemickém průmyslu za středních až těžkých provozních podmínek.
Globální ekvivalenty
Japonsko (JIS):G3115 SPV490 (nebo SPV36).
Evropa (EN):EN 10028-3 P460NH.
Německo (DIN):17155 19Mn6.
Mechanické vlastnosti ASME SA537 třídy 2
| Výtěžek (MPa) | Tah (MPa) | Prodloužení A50mm | Prodloužení A200 mm | Tloušťka |
|---|---|---|---|---|
| 415 | 550/690 | 22% | - | < 65 |
| 380 | 515/655 | 22% | - | >65 < 100 |
| 315 | 485/620 | 20% | - | >100 < 150 |
Chemické složení ASME SA537 třídy 2
| C | 0.24 |
| Si | 0.15/0.50 |
| Mn < 40mm |
0.70/1.35 |
| Mn >40 mm |
1.00/1.60 |
| P | 0.035 |
| S | 0.035 |
| Cr | 0.25 |
| Mo | 0.80 |
| Ni | 0.25 |
| Cu | 0.35 |

Hlavní aplikace
Ropný, plynárenský a petrochemický průmysl:Široce se používá v zařízeních jádra, jako jsou silnostěnné -reaktory pro hydrokrakování/hydrorafinaci, frakcionační věže a destilační věže. Použitelné také pro vysokotlaká-potrubí a sběrná potrubí, odolává erozi z vysokotlakých uhlovodíkových médií-a kolísání teplot během průzkumu, přepravy a rafinace ropy-plynu.
Systémy pro výrobu energie:Vhodné pro klíčové komponenty, jako jsou vysokotlaké-bubny a ohřívače napájecí vody v tepelných elektrárnách. Může být také použit pro sekundární kontejnment a strukturální stínění malých modulárních jaderných reaktorů, přičemž udržuje stabilní mechanické vlastnosti při vysokoteplotní cirkulaci páry a radiačním prostředí.
Kryogenní skladování a přeprava:Vzhledem k vynikající houževnatosti při nízkých{0}}teplotách se používá k výrobě skladovacích nádrží LNG, nízkoteplotních přepravních nádob a standardních skladovacích nádrží API 650/620, což zabraňuje riziku křehkého lomu při skladování a přepravě médií při nízkých-teplotách.
Kotle a tlakové nádoby:Primární materiál pro fúzní -svařované tlakové nádoby a kotle, používaný ke skladování a přepravě- vysokotlakých plynů a kapalin, zajišťující utěsnění zařízení a strukturální stabilitu při středních až vysokých teplotách a tlacích.
Offshore inženýrství:Aplikuje se na pobřežních plošinách a arktických potrubích, přizpůsobuje se drsnému mořskému prostředí s vysokým tlakem a nízkými teplotami.
Podmínky aplikace
Požadavky na mechanické vlastnosti:Mez kluzu větší nebo rovna 415MPa, pevnost v tahu 550-690MPa, tažnost větší nebo rovna 22 %. Charpy V-vrubová rázová zkouška je povinná (např. větší nebo rovna 20 J při -45 stupních), v souladu s ASME BPVC oddíl VIII.
Materiál a standard:Musí splňovat normy ASME SA 537/SA 537 M. Chemické složení je přísně kontrolováno (C menší nebo rovno 0,24 %, P/S menší nebo rovno 0,035 % každý), s ultrazvukovým vyšetřením podle ASME SA-578 třídy 1, aby se zajistilo, že nedojde k laminaci.
Limity provozního prostředí:Suitable for temperatures from -68°C (plate thickness ≤65mm) to high-temperature environments with cyclic loading and thermal stress, not applicable to ultra-high temperature (>500 stupňů) nebo v prostředí se silnou korozí mimo rozsah jeho odolnosti.
Požadavky na výrobu:Svařování vyžaduje předehřátí (95-150 stupňů) a následné-tepelné zpracování (PWHT) s elektrodami s nízkým obsahem vodíku (např. AWS E7018), aby se zabránilo praskání vodíkem. Obrobitelnost je vhodná pro tvrdost 137-149 HB.
Rozměry a dodací podmínky:Běžná tloušťka 6-150mm, šířka do 4000mm, délka do 18000mm. Dodává se v kaleném a temperovaném stavu (Q+T), aby byla zajištěna optimální houževnatost a tažnost.
SA537CL2 Výhody
Špičkový mechanický výkon:Dodává se ve stavu Q+T s mezí kluzu 415MPa nebo rovnou a pevností v tahu 550-690MPa, má vysokou strukturální tuhost a nosnost, která odpovídá vynikající tažnosti (tažnost větší nebo rovno 22 %), aby se zabránilo křehkému lomu při dynamickém zatížení.
Výjimečná houževnatost při nízkých{0}}teplotách:Vyhovuje Charpymu V-vrubovému testu rázové houževnatosti (Větší nebo rovno 20 J při -45 stupních), udržuje stabilní houževnatost při extrémně nízkých teplotách až do -68 stupňů, vhodný pro kryogenní skladování a aplikace v arktickém inženýrství bez snížení výkonu.
Vynikající svařitelnost a zpracovatelnost: Kontrolovaný nízký obsah uhlíku a nečistot (P/S menší nebo rovný 0,035 % každý) snižuje riziko praskání při svařování; kompatibilní se standardními-svařovacími procesy s nízkým obsahem vodíku a přizpůsobitelné tvarování za studena/za tepla pro různé tloušťky, splňující různé výrobní potřeby zařízení tlakových nádob.
Spolehlivá strukturální stabilita:Přísná ultrazvuková kontrola ASME SA-578 třídy 1 zajišťuje, že nedochází k defektům laminace; odolává cyklickému tepelnému namáhání a střední erozi a zachovává si dlouhodobou -strukturální integritu v pracovních prostředích s vysokým-tlakem, vysokou teplotou a střídavými teplotami.
Standardizovaná a sledovatelná kvalita: Plně v souladu se standardem ASME SA537 Class 2, s přísně kontrolovaným chemickým složením a jednotným účinkem tepelného zpracování, zajišťující konzistentní výkon šarží a úplnou sledovatelnost kvality pro průmyslové hromadné aplikace.
Pokud máte požadavky na projekt pro SA537 Class 2, uvítáme váš dotaz. GNEE udržuje velké zásoby běžně používaných ocelí s vysokou pevností podle vašeho výběru. Pro podrobné mechanické vlastnosti, chemické složení a technická data, stejně jako vzorky zdarma, prosím kontaktujte okamžitě naši továrnu. Nabízíme konkurenceschopné ceny, stabilní kvalitu a profesionální služby. E-mail:beam@gneesteelgroup.com.
Jaké jsou hlavní chemické složení SA 537 třídy 2?
Mezi klíčové chemické prvky patří uhlík (0,18-0,25 %), mangan (1,00-1,60 %), fosfor (max 0,035 %), síra (max 0,035 %), křemík (0,15-0,40 %), nikl (max 0,25 %), chrom (max 0,25 %), a 8 % molybden0.
Jaký proces tepelného zpracování je vyžadován pro SA 537 třídy 2?
SA 537 třídy 2 musí projít tepelným zpracováním kalením a popouštěním (Q&T). Kalení zahrnuje rychlé ochlazení nad austenitizační teplotou, po kterém následuje temperování při kontrolované teplotě, aby se snížila křehkost a optimalizovala houževnatost.
Jaký je rozdíl mezi SA 537 Class 1 a Class 2?
Hlavní rozdíl spočívá v pevnosti: SA 537 Class 2 má vyšší mez kluzu a pevnosti v tahu než třída 1. Třída 2 prochází přísnějším tepelným zpracováním, takže je vhodná pro náročnější tlakové a zátěžové podmínky.
Pro jaké aplikace se SA 537 Class 2 běžně používá?
SA 537 Class 2 je široce používán v tlakových nádobách, kotlích, skladovacích nádržích a reaktorových nádobách v průmyslu rafinace ropy, zpracování plynu, petrochemie a výroby energie, zejména pro středně až vysokotlaké-služby.
Jaká je maximální provozní teplota pro SA 537 třídy 2?
Maximální doporučená provozní teplota pro SA 537 Class 2 je přibližně 482 stupňů (900 stupňů F). Překročení této teploty může zhoršit jeho mechanické vlastnosti a ovlivnit strukturální integritu v aplikacích tlakových nádob.
Je SA 537 třídy 2 svařitelný?
Ano, SA 537 třídy 2 je vysoce svařitelný. Aby se předešlo praskání za studena a zmírnilo se zbytkové napětí, aby se zajistily zdravé svarové spoje, doporučuje se správné předehřátí (obvykle 93-204 stupňů) a tepelné zpracování po svařování (PWHT).
Jaký je rozsah tloušťky dostupný pro desky SA 537 třídy 2?
Desky SA 537 třídy 2 jsou obvykle dostupné v tloušťkách od 6 mm do 200 mm (0,25 palce až 8 palců). Tlustší plechy mohou vyžadovat speciální tepelné zpracování, aby se zajistily jednotné mechanické vlastnosti v celém průřezu-.
Vyžaduje SA 537 Třída 2 po-tepelné zpracování po svařování (PWHT)?
Ano, PWHT je obecně vyžadován pro SA 537 třídy 2 po svařování. Zahrnuje zahřátí svařence na 593-649 stupňů (1100-1200 stupňů F) a držení po stanovenou dobu, aby se uvolnilo zbytkové napětí a zlepšila se houževnatost svaru.
Jaký je limit tvrdosti pro SA 537 třídy 2?
Maximální tvrdost podle Brinella (HB) pro SA 537 třídy 2 je 235. Testování tvrdosti se provádí za účelem ověření účinnosti tepelného zpracování a zajištění, že materiál nebude mít nadměrnou křehkost.
Jaká je minimální mez kluzu SA 537 třídy 2?
Minimální mez kluzu SA 537 třídy 2 je 345 MPa (50 000 psi). Tato vysoká mez kluzu zajišťuje, že materiál odolá vysokému tlaku a zatížení bez trvalé deformace při provozu tlakové nádoby.

