SA 387 Gr.11 Cl.1označuje specifický typ ASME SA-387 chrom-molybdenového (Cr-Mo) legovaného ocelového plechu, určeného pro svařované tlakové nádoby a kotle v provozu za zvýšených teplot, nabízí dobrou pevnost, tepelnou odolnost a svařitelnost.
Výroba a tepelné zpracování
Destičky ASME SA-387 Gr.11 budou vyrobeny procesem zabití. Mohou být poskytnuty tři typy tepelného zpracování: (1) žíhání; (2) normalizace a temperování; (3) pokud to kupující povolí, kalení a temperování. Teplota temperování nesmí být nižší než 620 stupňů [1150 stupňů]. "Kazení" znamená zrychlené ochlazování z austenitizační teploty prouděním vzduchu nebo kapalným ochlazením.
Požadavky na chemické složení
| Živel | Teplo Analýza |
Produkt Analýza |
|---|---|---|
| C | 0.05-0.17 | 0.04-0.17 |
| Mn | 0.40-0.65 | 0.35-0.73 |
| P | Menší nebo rovno 0,025 | Menší nebo rovno 0,025 |
| S | Menší nebo rovno 0,025 | Menší nebo rovno 0,025 |
| Si | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 |
| Cr | 1.00-1.50 | 0.94-1.56 |
| Mo | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 |
Požadavky na tah
| ASME SA-387 Třída 11 Třída 1 |
|
|---|---|
| Pevnost v tahu MPa [ksi] |
415-585 [60-85] |
| Mez kluzu MPa [ksi], min. |
240 [35] |
| Prodloužení v 8", min. % |
19 |
| Prodloužení v 2", min. % |
22 |
| Snížení plocha, min. % |
- |
Kroky zpracování SA387 GR 11 TŘÍDA 1
Surovina (ocelový plech): Kupujte ocelové plechy vyhovující specifikacím SA-387/A387 Grade 11 Class 1, obvykle v žíhaném nebo normalizovaném stavu.
Řezání: Řezání ocelového plechu do požadovaného tvaru plazmovým řezáním, laserovým řezáním, stříháním nebo jinými metodami podle požadavků na konstrukci.
Tváření:
Tváření za tepla: Běžně se používá pro výrobu válcových nebo kuželových profilů. Zahřejte na teplotu rekrystalizace (např. 900-1100 stupňů) pro tlakové tvarování, po kterém následuje normalizační (např. 870-950 stupňů) a temperování (např. 680-750 stupňů) tepelné zpracování.
Tváření za studena: Použitelné také pro tenčí plechy, ale je třeba vzít v úvahu odpružení a napětí. Žíhání pro odlehčení pnutí se obvykle provádí po tváření.
Svařování: Používejte odpovídající svařovací materiály (např. ER80S-G nebo E8018-C1), použijte více-vrstvé a víceprůchodové svařování a přísně kontrolujte meziprůchodovou teplotu, abyste předešli prasklinám.
Tepelné zpracování po svařování (PWHT)-: Toto je kritický krok. Zahřejte svařovanou součást jako celek na určitou teplotu (např. 600-650 stupňů), držte po určitou dobu, poté pomalu ochlaďte, abyste odstranili svářecí napětí, obnovili mikrostrukturu a zlepšili houževnatost.
Obrábění: Oblast svaru a jeho okolí přebrousit a dokončit, aby se odstranila struska a otřepy.
Ne{0}}destruktivní testování (NDT): Proveďte testování magnetickými částicemi (MT) nebo ultrazvukové testování (UT) svarů za účelem kontroly vnitřních defektů.
Hydrostatický test/pneumatický test: Proveďte zkoušky pevnosti a těsnosti tlakových nádob.
Závěrečná kontrola: Včetně rozměrové kontroly, značení a revize certifikátu o zkoušce materiálu (MTC) atd.
Klíčové aplikace
Ropa a plyn:Zařízení pro zpracování a skladování kapalin/plynů při vysokých teplotách, včetně kyselých provozních (H2S) prostředí.
Petrochemické závody:Reaktory, nádoby a potrubí ve vysokoteplotních{0}}procesech.
Výroba energie:Kotle, výměníky a komponenty v tepelných elektrárnách.
Chemické závody:Zařízení vyžadující odolnost vůči vysokým teplotám a korozi.
Proč se používá
Vysokoteplotní-služba:Navrženo pro udržení pevnosti a integrity při trvalém teple.
Odolnost proti korozi:Obsah chrómu poskytuje vynikající odolnost proti oxidaci a korozi, což je životně důležité pro drsná chemická prostředí.
Odolnost proti tečení:Molybden postupem času zlepšuje odolnost proti deformaci při vysokých teplotách.
Svařitelnost:Vhodné pro výrobu složitých struktur udržujících tlak-.
Kompletní specifikace a podrobnosti jsou k dispozici na vyžádání. Výše uvedené informace jsou poskytovány pouze pro orientační účely. Pro konkrétní požadavky na design kontaktujte naše technické prodejní pracovníky.
Jaký je kritický teplotní rozsah pro normalizaci SA387 GR 11 CLASS 1?
Obvykle se zahřívá nad kritickou teplotu (kolem 890-920 stupňů) před ochlazením vzduchem.
Která norma upravuje výrobu a kontrolu SA387 GR 11 CLASS 1?
Vyhovuje normě ASME SA-387, což je specifikace pro desky tlakových nádob pro vysokoteplotní provoz.
Jaká je primární aplikace SA387 GR 11 CLASS 1?
Používá se hlavně k výrobě součástí vysoko-teplotních a vysokotlakých{1}}zařízení, jako jsou kotle a tlakové nádoby.
Má SA387 GR 11 CLASS 1 dobrou odolnost proti korozi?
Má střední odolnost proti korozi, zejména odolnost vůči působení vodíku, vhodný pro drsná procesní prostředí v petrochemickém průmyslu.
Jaké chladicí médium se obvykle používá pro kalení SA387 GR 11 CLASS 1?
Olej nebo voda se běžně používají pro rychlé ochlazení k vytvoření martenzitické struktury a zlepšení tvrdosti.
Jak se SA387 GR 11 CLASS 1 liší od SA387 GR 22 CLASS 1 z hlediska obsahu slitiny?
GR 11 CLASS 1 má 1,25 % Cr a 0,5 % Mo, zatímco GR 22 CLASS 1 má 2,25 % Cr a 1 % Mo, což dává GR 22 lepší odolnost proti tečení při vysokých-teplotách.
Jaký je rozdíl v účincích tepelného zpracování mezi normalizací+popouštění a kalením+popouštění pro SA387 GR 11 CLASS 1?
Normalizace+popouštění zjemňuje zrna rovnoměrněji, zatímco kalení+popouštění poskytuje vyšší tvrdost a pevnost, vhodné pro náročnější tlakové podmínky.
Jak si stojí SA387 GR 11 CLASS 1 v porovnání s deskami z uhlíkové oceli ve vysokoteplotním provozu?
Má mnohem lepší pevnost při vysokých{0}}teplotách a odolnost proti tečení než uhlíková ocel, takže nedochází k deformaci nebo selhání při dlouhodobě- zvýšených teplotách.
Jaký je rozdíl mezi SA387 GR 11 CLASS 1 a SA387 GR 11 CLASS 2?
TŘÍDA 1 má nižší obsah uhlíku a lepší svařitelnost, zatímco TŘÍDA 2 má vyšší obsah uhlíku a mírně vyšší pevnost, ale horší svařitelnost.
Jak funguje SA387 GR 11 CLASS 1 v porovnání s SA516 GR 70 v aplikacích s tlakovými nádobami?
SA516 GR 70 je určen pro provoz při nízkých- až středních-teplotách, zatímco SA387 GR 11 CLASS 1 vyniká při vysokých-teplotách s vynikající odolností proti tečení.
Jaký je rozdíl v mikrostruktuře mezi SA387 GR 11 CLASS 1 po kalení a po temperování?
Kalením vzniká tvrdý martenzit, zatímco popouštěním se přeměňuje na temperovaný martenzit, čímž se uvolňuje vnitřní pnutí a zlepšuje se houževnatost.
Jak si stojí SA387 GR 11 CLASS 1 ve srovnání s nerezovou ocelí, pokud jde o náklady a rozsah použití?
Je nákladově-efektivnější než nerezová ocel a je vhodná pro vysokoteplotní prostředí kompatibilní s Cr-Mo-, zatímco nerezová ocel je preferována pro potřeby vysoké odolnosti proti korozi.
Jaký je rozdíl v tvárnosti při vysokých{0}}teplotách mezi SA387 GR 11 CLASS 1 a SA387 GR 91?
GR 91 má vyšší obsah chrómu a lepší tažnost při vysokých-teplotách, zatímco GR 11 CLASS 1 je nákladově-efektivnější pro středně-vysokoteplotní aplikace.
Lze SA387 GR 11 CLASS 1 použít k výrobě součástí výměníků tepla?
Ano, díky svým vynikajícím vlastnostem přenosu tepla a odolnosti vůči tepelné únavě je vhodný pro desky a trubky výměníků tepla.