16Mo3je nízko-legovaná tepelně-ocel s vynikající pevností při vysokých-teplotách, odolností proti tečení a tepelnou stabilitou, speciálně navržená pro průmyslové pracovní podmínky při vysokých-teplotách a-tlaku. Vyznačuje se dobrou svařitelností a-efektivitou nákladů a je základním materiálem pro tlaková-zařízení v energetice, petrochemii a tepelné energetice, splňující základní normy EN 10028-2 a DIN 17155.
Základní standardy a formulář
Shoda:EN 10028-2 (hlavní), DIN 17155|Dostupné formy: Desky, trubky, tyče, výkovky|Dlouhodobá provozní teplota: 350–550 stupňů
Chemické složení
| Živel | Hodnota |
| C (%) | 0,12-0,20 |
| Si (%) | Menší nebo rovno 0,35 |
| Mn (%) | 0,40-0,90 |
| P (%) | Menší nebo rovno 0,025 |
| S (%) | Menší nebo rovno 0,010 |
| AI (%) | |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| Po (%) | 0,25-0,35 |
| Cu (%) | Menší nebo rovno 0,30 |
Hlavní výhody
Špičkový-výkon při vysokých teplotách: Udržuje stabilní mechanické vlastnosti během-dlouhodobého provozu při 350–550 stupních, s vynikající odolností proti tečení a tepelné únavě, přizpůsobuje se trvale vysokým-teplotním pracovním podmínkám.
Výborná svařitelnost: Odpovídá běžným svařovacím procesům (ruční obloukové svařování, plynové obloukové svařování kovů) s vyhrazenými elektrodami; správné předehřátí a tepelné zpracování po{0}}svaření může zabránit prasklinám a zajistit spolehlivý výkon spoje.
Spolehlivá tlaková-únosnost: Jako profesionální ocel pro tlakové nádoby odolává střednímu a vysokému tlaku (až 30 MPa), čímž splňuje bezpečnostní požadavky na tlaková-zařízení, jako jsou kotle a reaktory.
Vynikající tepelná stabilita: Žádný zjevný útlum výkonu při cyklických změnách teploty, s dobrou odolností proti oxidaci, účinně prodlužující životnost součástí a snižující náklady na údržbu.
Vysoká nákladová-efektivita: Ve srovnání s vysoce-legovanými žáruvzdornými-ocelimi má nižší náklady na suroviny a zpracování, přičemž uspokojuje klíčové požadavky na výkon a dosahuje optimální rovnováhy mezi výkonem a hospodárností.
Procesní charakteristiky 16Mo3
Charakteristika svařovacího procesu: Má dobrou svařitelnost a je kompatibilní s běžnými metodami svařování, jako je ruční obloukové svařování a plynové obloukové svařování kovů. Předehřev (150{2}}200 stupňů) a tepelné zpracování po svařování (600–650 stupňů) jsou zásadní pro odstranění zbytkového napětí a zamezení vzniku trhlin za studena. Svařovaný spoj má vysokou pevnost a houževnatost v souladu s vlastnostmi obecného kovu.
Charakteristiky tvářecího procesu: Vhodné pro tváření za tepla i za studena. Tváření za tepla při 850-900 stupních zajišťuje dobrou plasticitu a snižuje odolnost proti deformaci s pomalým chlazením, aby se zabránilo křehkosti materiálu. Tváření za studena lze provádět při pokojové teplotě, ale je třeba se vyvarovat nadměrné deformace; v případě potřeby je nutné žíhání pro odlehčení pnutí.
Charakteristika procesu tepelného zpracování: Normalizace (890-950 stupňů, chlazení vzduchem) je proces tepelného zpracování jádra, který zjemňuje strukturu zrna a zlepšuje mechanické vlastnosti. Žíhání pro odlehčení pnutí účinně snižuje vnitřní pnutí svařovaných a tvarovaných dílů a zajišťuje rozměrovou stabilitu během provozu.
Vlastnosti řezání a obrábění: Může být zpracován řezáním plamenem, plazmovým řezáním a mechanickým obráběním. Řezání plamenem vyžaduje řádné předehřátí, aby se zabránilo praskání hran. Obrábění nástroji z rychlořezné oceli nebo tvrdokovu zajišťuje dobrou kvalitu povrchu při střední řezné rychlosti a rychlosti posuvu pro snížení opotřebení nástroje.
Vlastnosti povrchové úpravy: Před instalací je nutné otryskání nebo moření, aby se odstranily oxidové okují a nečistoty. Má dobrou povrchovou zpracovatelnost a lze na něj nanést antikorozní{1}nátěr pro zvýšení odolnosti v drsném prostředí, aniž by to ovlivnilo jeho vlastní výkon.
Chcete-li získat další podrobnosti o ocelových produktech společnosti GNEE, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Těšíme se na spolupráci s vámi.
Jaký je standardní rozsah tloušťky ocelových plechů 16Mo3?
Standardní rozsah tloušťky ocelových plechů 16Mo3 je obvykle 3-150 mm. Silnější desky mohou vyžadovat dodatečné tepelné zpracování, aby se zajistily jednotné mechanické vlastnosti po celé tloušťce.
Jaký je požadavek na zkoušku tahem pro ocel 16Mo3?
Zkouška tahem pro ocel 16Mo3 vyžaduje odběr vzorků podle EN 10028-2, zkoušení při pokojové teplotě. Zkouška by měla potvrdit pevnost v tahu (410-530 MPa), mez kluzu (Větší nebo rovna 235 MPa) a prodloužení (Větší nebo rovna 22 %).
Jaký je výsledek rázové zkoušky oceli 16Mo3?
Ocel 16Mo3 má typicky Charpyho V-vrubovou rázovou energii větší nebo rovnou 30 J při 20 stupních. To ukazuje na dobrou houževnatost, která zajišťuje, že ocel může absorbovat energii bez křehkého lomu při rázovém zatížení.
Lze použít ocel 16Mo3 v kotlových trubkách?
Ano, ocel 16Mo3 se běžně používá k výrobě kotlových trubek (trubky vodní stěny, trubky přehříváků). Jeho vysoká-teplotní odolnost a pevnost při tečení vydrží vysokou teplotu a tlak uvnitř kotlů.
Jaký je cenový trend oceli 16Mo3?
Cena oceli 16Mo3 kolísá s cenami surovin (železná ruda, molybden), nabídkou a poptávkou na trhu a globálními ekonomickými podmínkami. Je obvykle vyšší než běžná uhlíková ocel kvůli složení slitiny.
Jaké jsou požadavky na skladování oceli 16Mo3?
Ocel 16Mo3 by měla být skladována v suchém, dobře{2}}větraném skladu, aby se zabránilo vlhkosti a rzi. Měl by být oddělen od korozivních látek a povrch by měl být během skladování chráněn antikorozním olejem nebo obalem.
Jaký je rozdíl mezi ocelí 16Mo3 a 20MoCr4?
16Mo3 je ocel pro tlakové nádoby s nízkým obsahem legované oceli (především Mo), zatímco 20MoCr4 je ocel pro cementační-kalení obsahující Mo, Cr, s vyšší prokalitelností, používaná pro ozubená kola, hřídele atd., nikoli pro tlaková zařízení.
Lze obrábět ocel 16Mo3?
Ano, ocel 16Mo3 má dobrou obrobitelnost. Lze jej soustružit, frézovat, vrtat a závitovat běžnými řeznými nástroji. Pro zajištění přesnosti obrábění a životnosti nástroje by měla být použita správná řezná rychlost a chladicí kapalina.
Jaká je certifikace požadovaná pro ocel 16Mo3?
Ocel 16Mo3 pro tlakové nádoby obvykle vyžaduje certifikaci EN 10204 3.1 nebo 3.2. Tato certifikace potvrzuje, že chemické složení, mechanické vlastnosti a kvalita oceli splňují standardní požadavky.
Jaká je životnost oceli 16Mo3 ve vysokoteplotním tlakovém-zařízení?
Životnost oceli 16Mo3 ve vysokoteplotním tlakovém zařízení je obvykle 15-25 let v závislosti na provozních podmínkách (teplota, tlak, střední koroze). Pravidelná kontrola a údržba může prodloužit jeho životnost.