Ocel Q355B, stejně jako ostatní za tepla-válcované konstrukční oceli, může vykazovat různé povrchové vady pocházející z procesu kontinuálního lití, válcování nebo manipulace. Správná identifikace, kontrola a manipulace jsou zásadní pro zajištění strukturální integrity a výkonu.
Zde jsou běžné povrchové vady spolu s kontrolními metodami a postupy manipulace.
I. Běžné povrchové vady Q355B
| Kategorie defektu | Specifické vady | Příčiny a popis |
|---|---|---|
| 1. Vodní kámen/oxidové vady | Mlýnská stupnice (primární) | Silné, vrstvené oxidy železa vzniklé během válcování za tepla. Je to normální, ale před lakováním se musí odstranit. |
| Sekundární rez | Červená/hnědá rez (Fe₂O₃) v důsledku nesprávného skladování nebo vystavení vlhkosti. Může vést k pittingu. | |
| 2. Vady válcování a zpracování | Značky kutálení / Válcování-v měřítku | Pravidelné prohlubně nebo otisky z poškozených rolí; nebo okují vtlačená do povrchu během válcování. |
| Škrábance a oděrky | Lineární značky z mechanické manipulace, dopravy nebo stohování. | |
| Pitting | Malé, mělké dutiny často způsobené lokalizovanou korozí pod zadrženým vodním kamenem nebo kyselou kontaminací. | |
| 3. Metalurgické a vnitřní vady | Sliver / Laminace | Protáhlé tenké separace rovnoběžné s povrchem způsobené vměstky (např. sulfidy) nebo plynovými kapsami během odlévání. |
| Švy / praskliny | Těsné, lineární, často zoxidované trhliny z lití nebo válcování, probíhající paralelně se směrem válcování. | |
| Trhliny na hranách | Praskliny na okrajích plechu v důsledku nadměrného{0}}namáhání během válcování nebo nízké tažnosti na okraji. | |
| 4. Tvarové a rozměrové vady | Deformace / prohnutí | Odchylka od rovinnosti v důsledku nerovnoměrného chlazení nebo zbytkového napětí. |
| Přeplnění / Nedoplnění | Nejednotná šířka nebo tloušťka přesahující toleranci. |
II. Metody inspekce
Využívá se kombinace vizuálních a instrumentálních metod.
1. Vizuální kontrola (VT) - Primární metoda
Norma:Postupujte podle GB/T 2970 (pro tlusté plechy) nebo GB/T 14977 (pro kvalitu povrchu válcovaného za tepla-).
Postup:
Provádějte za přiměřeného, konzistentního osvětlení.
Zkontrolujte 100 % povrchu a hran.
Pro lepší posouzení podezřelých míst použijte drátěné kartáče nebo brusky.
Nástroje:Lupa, standardní komparátory rzi (např. ISO 8501-1), měřidla.
2. Ne-destruktivní testování (NDT)
Ultrazvukové testování (UT):
Primární metoda zjišťování vnitřních/podpovrchových{0} defektů, jako jsou laminace, vměstky a hluboké švy.
Norma:GB/T 2970 je klíčový čínský standard pro ultrazvukovou kontrolu ocelových plechů.
Obvykle se provádí jako mřížkové skenování přes celou desku, zejména pro kritické aplikace.
Testování magnetickými částicemi (MT):Efektivní pro vyhledávání povrchových a blízkých{0}}povrchových trhlin (švy) na feromagnetických materiálech, jako je Q355B.
Penetrační testování (PT):Lze použít k detekci povrchových trhlin, pokud je povrch hladký a neporézní.
3. Rozměrová kontrola
Použijte posuvná měřítka, mikrometry a pravítka ke kontrole deformace, tloušťky a šířky oproti GB/T 709 (rozměrové tolerance pro plechy válcované za tepla-).
III. Kritéria pro manipulaci a přijetí
Opatření závisí na typu defektu, hloubce, rozsahu a zamýšleném použití desky (podle projektových specifikací nebo norem jako GB 50205 pro ocelové konstrukce).
Obecné pokyny pro přijetí/odmítnutí
| Typ defektu | Typická kritéria přijetí (obecná konstrukce) | Nápravné opatření / manipulace |
|---|---|---|
| Lehká rez / Mill Scale | Přijatelné, pokud je v rámci specifikovaného stupně rzi (např. A nebo B podle ISO 8501-1). | Před lakováním musí být odstraněn abrazivním otryskáním nebo čištěním elektrickým nářadím. |
| Stopy po válení, škrábance | Přijatelné, pokud je hloubka menší nebo rovna 0,3 mm nebo menší nebo rovna 3 % jmenovité tloušťky (podle běžných specifikací). | Pro hlubší stopy: Broušte do hladka se sklonem menším nebo rovným 1:4. Ověřte, že tloušťka po broušení je stále nad minimální konstrukční tolerancí. |
| Pitting | Přijatelné, pokud nejsou seskupeny a hloubka menší nebo rovna 1 mm (podle specifikací). | Izolované jámy: Vyčistěte, osušte a vyplňte schváleným epoxidovým plnivem, pokud je to nutné pro estetiku/ochranu proti korozi. Silná důlková korekce: Odmítněte sekci. |
| Švy, praskliny | Obecně NENÍ přijatelné na povrchu. | Opravte broušením, pokud je hloubka mělká (např. menší nebo rovna 3 % tloušťky). Vyžaduje se úplné odstranění broušením a drážka musí být hladce tvarovaná. Po broušení znovu-zkontrolujte pomocí MT/PT. Pokud defekt proniká hluboko, desku vyřaďte nebo postiženou část vyřízněte. |
| Laminace / Slivers | NENÍ přijatelné v drahách smykového zatížení nebo v zónách svarů. Může být přijatelné v-nekritických,-svařovaných vnitřních oblastech, pokud je v limitech GB/T 2970. | Označte a vyvarujte se použití laminovaných oblastí pro svařování nebo kritické oblasti v tahu. Je-li nalezen pod svarem, vyjmut a opravit. U velkých laminací desku odmítněte. |
| Trhliny na hranách | Nepřijatelné, pokud je hloubka > 5 mm (typická). | Ořízněte okraj oříznutím/oříznutím tak, aby zněl jako kov. |
| Pokřivení | Musí splňovat tolerance rovinnosti v GB/T 709. | Lze korigovat rovnáním za studena (lisováním), pokud je to v rámci možností materiálu. Nadměrná deformace může vyžadovat odmítnutí. |
Kritický postup pro opravu defektu:
Označit a ohodnotit:Jasně označte oblast defektu a určete její rozsah pomocí UT, pokud je pod povrchem.
Odstranit defekt:Použijte řízené broušení (kotoučovými bruskami) kolmo k povrchu. Udržujte hladký, mělký žlab (sklon menší nebo rovný 1:4).
Kontrolovat:Proveďte VT a MT/PT na zemi, abyste zajistili úplné odstranění defektu.
Ověřte tloušťku:Zajistěte, aby zbývající tloušťka nebyla menší než minimální přípustná konstrukční tloušťka (s ohledem na korozní přídavek a zápornou toleranci tloušťky).
Dokument:Zaznamenejte místo, typ závady, způsob opravy a výsledky kontroly.
IV. Preventivní opatření
Z mlýna:Vyžadujte řádnou implementaci GB/T 3274 (všeobecné technické dodací podmínky) a specifické ultrazvukové testování (v případě potřeby třídu GB/T 2970) v objednávce.
Během skladování:Desky skladujte vodorovně na rovných, suchých podložkách. Udržujte je zakryté a suché, aby se zabránilo kondenzaci a sekundární korozi.
Během manipulace:Používejte správné popruhy a vyhněte se přetahování desek.
Shrnutí:
Nejkritičtější povrchové vady pro Q355B jsou švy, praskliny a laminace, které vyžadují přísnou kontrolu (VT + UT) a přísné protokoly oprav. Okuje a lehká rez jsou procesem-nevyhnutelné, ale před výrobou musí být odstraněny. Všechna rozhodnutí týkající se manipulace musí být založena na specifikacích projektu, příslušných normách (GB/T 2970, GB 50205) a technickém posouzení, aby byla zajištěna bezpečnost a trvanlivost konečné konstrukce.