SA537CL2je ocel pro tlakové nádoby Q+T vyhovující normě ASME SA537 třídy 2, která se může pochlubit mezí kluzu 415 MPa nebo rovnou 415 MPa, vynikající houževnatostí při nízkých-teplotách a přísnou chemickou kontrolou. Široce se používá v ropném a plynárenském průmyslu, výrobě energie a pobřežních polích pro tlakové nádoby, nádrže LNG atd., vyžaduje předehřívání, svařování s nízkým -vodíkem a tepelné zpracování po-svaření s ultrazvukovou kontrolou, aby byl zajištěn-bezporuchový výkon.
Chemické požadavky
| Živel | % složení |
|---|---|
| Uhlík, max | 0.24 |
| Mangan: | |
| 1 1/2 palce (40 mm) a méně tl | |
| Tepelná analýza | 0.70-1.35 |
| Analýza produktu | 0.64-1.46 |
| Přes 1 1/2 palce (40 mm) v tloušťce | |
| Tepelná analýza | 1.00-1.60 |
| Analýza produktu | 0.92-1.72 |
| Fosfor, max | 0.025 |
| Síra, max | 0.025 |
| Křemík | |
| Tepelná analýza | 0.15-0.50 |
| Analýza produktu | 0.13-0.55 |
| Měď, max.: | |
| Tepelná analýza | 0.35 |
| Analýza produktu | 0.38 |
| Nikl, max.: | |
| Tepelná analýza | 0.25 |
| Analýza produktu | 0.28 |
| Chrom, max.: | |
| Tepelná analýza | 0.25 |
| Analýza produktu | 0.29 |
| Molybden, max.: | |
| Tepelná analýza | 0.08 |
| Analýza produktu | 0.09 |
Požadavky na tah
| SA 537 třída 2 ksi (MPa) |
|
|---|---|
| Pevnost v tahu, ksi (MPa) | |
| 2-1/2 palce a méně | 80-100 |
| (65 mm a méně) | (550-690) |
| Přes 2-1/2 až 4 palce, vč | 75-95 |
| (nad 65 až 100 mm, včetně) | (515-655) |
| Více než 4 až 6 palců, vč | 70-90 |
| (Více než 100 až 150 mm, včetně) | (485-620) |
| Mez kluzu, min. | |
| 2-1/2 palce a méně | 60 |
| (65 mm a méně) | (415) |
| Přes 2-1/2 až 4 palce, vč | 55 |
| (nad 65 až 100 mm, včetně) | (380) |
| Více než 4 až 6 palců, vč | 46 |
| (Více než 100 až 150 mm, včetně) | (315) |
| Prodloužení o 2 palce. | |
| (50 mm), min. % | |
| 4 palce (100 mm) a méně | 22 |
| Více než 4 palce (100 mm) | 20 |
| Prodloužení o 8 palců. | |
| (200 mm), min, % | … |
SA537 Třída 2 Zpracování
Zpracování svařování
Předehřev: Povinný předehřev na 95-150 stupňů před svařováním, aby se zabránilo vzniku studených trhlin způsobených rychlým ochlazením. Teplota by měla být rovnoměrně rozložena na povrchu základního materiálu.
Výběr elektrody: Použijte elektrody s nízkým -vodíkem (např. AWS E7018), abyste snížili obsah vodíku ve svarech a zabránili praskání způsobenému vodíkem-.
Tepelné zpracování po svařování (PWHT): PWHT provádějte při 595–650 stupních, držte po dostatečně dlouhou dobu a pomalu ochlaďte, abyste odstranili zbytkové napětí při svařování a zlepšili houževnatost svaru.
Obrábění Zpracování
Řezání: Používejte-rychlořezné oceli nebo nástroje ze slinutého karbidu; řiďte rychlost řezání (15-30 m/min) a rychlost posuvu, abyste zabránili nadměrné řezné síle.
Vrtání a frézování: Udržujte stabilní otáčky nástroje, používejte chladicí kapalinu ke snížení vývinu tepla, zabraňte tvrdnutí materiálu a opotřebení nástroje.
Tvarování a tepelné zpracování
Tváření: Tváření za studena je povoleno pro tenké plechy; Pro tlusté plechy se doporučuje tváření za tepla (200-300 stupňů), aby se snížilo napětí při tváření.
Konečné tepelné zpracování: Dodáváno v kaleném a temperovaném stavu (Q+T); V případě potřeby lze provést tepelné zpracování, čímž se zajistí konzistentní mechanické vlastnosti.
Povrchová úprava
Odstranění rzi: Použijte tryskání nebo pískování, abyste odstranili oxidové usazeniny a rez a dosáhli úrovně Sa2,5 pro následný nátěr.
Čištění: Před svařováním nebo nátěrem očistěte povrch rozpouštědlem, abyste odstranili olej a nečistoty, čímž zajistíte kvalitu zpracování.
Aplikace SA537CL2
Ropa a plyn/petrochemie: Materiál jádra pro silnostěnné-reaktory, frakcionační věže a vysokotlaká{1}}potrubí při rafinaci ropy, hydrokrakování a přepravě plynu, odolný vůči vysokému tlaku a erozi médií.
Výroba energie: Používá se ve vysokotlakých- sudech, ohřívačích napájecí vody tepelných elektráren a sekundárních kontejnmentech malých modulárních jaderných reaktorů, které se přizpůsobují prostředí s vysokou-teplotou páry.
Kryogenní skladování: Vyrábí skladovací nádrže LNG a nízkoteplotní přepravní nádoby, přičemž se spoléhá na vynikající nízkoteplotní- houževnatost, aby se zabránilo křehkému lomu.
Tlakové nádoby: Používá se ve fúzních-svařovaných tlakových nádobách pro skladování a přepravu-vysokotlakých plynů/kapalin a zajišťuje strukturální stabilitu.
Offshore inženýrství: Vhodné pro součásti pobřežních platforem a arktická potrubí, odolávající drsným podmínkám vysokého-tlaku a nízké{1}}teploty na moři.
Získejte cennou nabídku pro SA537 třídy 2, kontaktujte GNEE Steel.
Jaké testy kvality se provádějí na deskách SA 537 třídy 2?
Mezi běžné testy kvality patří analýza chemického složení, testování tahem, testování meze kluzu, testování prodloužení, testování rázem podle Charpyho, testování tvrdosti a nedestruktivní testování (NDT), jako je ultrazvukové nebo radiografické testování.
Lze SA 537 Class 2 formovat do složitých tvarů?
Ano, SA 537 Class 2 lze tvarovat do složitých tvarů pomocí procesů, jako je válcování, ohýbání a lisování. Doporučuje se správná tvarovací teplota (pokojová teplota do 204 stupňů), aby se zabránilo praskání a zachovaly se vlastnosti materiálu.
Jaký je rozdíl mezi SA 537 Class 2 a SA 387 Grade 11?
SA 537 Class 2 je uhlíková-manganová ocel, zatímco SA 387 Grade 11 je chrom-molybdenová ocel. Třída 11 má lepší odolnost proti tečení při vysokých-teplotách, zatímco třída 2 nabízí vynikající houževnatost při nižších nákladech v mírných podmínkách.
Jaký je maximální povolený obsah uhlíku v SA 537 Class 2?
Maximální povolený obsah uhlíku v SA 537 Class 2 je 0,25 %. Kontrola obsahu uhlíku je zásadní pro zajištění svařitelnosti a houževnatosti, protože nadměrné množství uhlíku může zvýšit křehkost a snížit kvalitu svarového spoje.
Je SA 537 třídy 2 vhodný pro vysokotlaké-nádoby?
Ano, SA 537 Class 2 je vhodný pro vysokotlaké-nádoby. Jeho vysoká mez průtažnosti a pevnosti v tahu v kombinaci s dobrou houževnatostí a svařitelností jej činí ideálním pro nádoby pracující pod vysokým tlakem a mírnou teplotou.
Jaká je role manganu v SA 537 třídy 2?
Mangan (1,00-1,60 %) v SA 537 třídy 2 zvyšuje pevnost a prokalitelnost, zlepšuje tažnost a houževnatost a působí proti škodlivým účinkům síry tvorbou sulfidů manganu, čímž se snižuje křehkost.
Jaká teplota předehřevu se doporučuje pro svařování SA 537 třídy 2?
Doporučená teplota předehřívání pro svařování SA 537 třídy 2 je 93-204 stupňů (200-400 stupňů F). Předehřev zabraňuje rychlému ochlazení svarové zóny, snižuje riziko praskání za studena a zlepšuje tavení svarového kovu.
Jaký je minimální poloměr ohybu pro desky SA 537 třídy 2?
Minimální poloměr ohybu pro desky SA 537 třídy 2 závisí na tloušťce, obvykle 1,5-3násobek tloušťky desky. To zajišťuje, že materiál může být ohýbán bez praskání, přičemž je zachována strukturální integrita během výroby.
Může být SA 537 Class 2 použit v kotlích?
Ano, SA 537 Class 2 je vhodný pro kotlové aplikace, zejména pro kotlová tělesa a tlakové části pracující při mírné teplotě a vysokém tlaku. Splňuje normy ASTM pro spolehlivost a bezpečnost materiálu kotle.
Jaká je životnost desek SA 537 třídy 2, pokud jsou správně skladovány?
Při skladování v suchém, krytém prostředí (mimo vlhkost, korozivní plyny a extrémní teploty) mají desky SA 537 třídy 2 neomezenou životnost. Správné skladování zabraňuje korozi a degradaci mechanických vlastností.