SA 387 Gr.22 Cl.2ocel se vyznačuje dobrou svařitelností. Tyto druhy ocelí se používají především k výrobě kotlů, tlakových nádob a potrubí pro dopravu horkých kapalin. Nabízejí také dobré vlastnosti při vysokých a nízkých teplotách. Výrobek je vždy dodáván v normalizovaném a temperovaném stavu.
Ekvivalenty pro desky z legované oceli ASME SA387 třídy 22 třídy 2
| BS | EN | ASTM/ASME | RÁMUS |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-2 | 10 CRMO910 |
Specifikace pro plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 22 třídy 2
Obsah chromu a molybdenu (podle specifikace ASME)
| Označení | Nominální Chromium Obsah (%) |
Nominální molybden Obsah (%) |
| SA387 Třída 22 | 2.25% | 1.00% |
Požadavky na tah pro desky z legované oceli ASME SA387 třídy 22 třídy 2
| Označení: | Požadavek: | 22. třída |
| SA387 Třída 22 | Pevnost v tahu, ksi [MPA] | 75 až 100 [515 až 690] |
| Mez kluzu, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 45 [310] | |
| Prodloužení v 8 palcích [200 mm], min % | ... | |
| Prodloužení v 2 palce [50 mm], min, % | 18 | |
| Zmenšení plochy, min % | 45 (měřeno na kulatém vzorku) 40 (měřeno na plochém vzorku) |
Chemické požadavky na plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 22 třídy 2
| Živel | Chemické složení (%) | |
| SA387 Třída 22 | ||
| Uhlík: | Tepelná analýza: | 0.05 - 0.15 |
| Analýza produktu: | 0.04 - 0.15 | |
| Mangan: | Tepelná analýza: | 0.30 - 0.60 |
| Analýza produktu: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Síra (max): | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Křemík: | Tepelná analýza: | 0,50 max |
| Analýza produktu: | 0,50 max | |
| Chromium: | Tepelná analýza: | 2.00 - 2.50 |
| Analýza produktu: | 1.88 - 2.62 | |
| Molybden: | Tepelná analýza: | 0.90 - 1.10 |
| Analýza produktu: | 0.85 - 1.15 |
Aplikace
Svařitelné tlakové nádoby a průmyslové kotle
Je to nákladově-efektivní a spolehlivý materiál pro výrobu svařovaných tlakových nádob a průmyslových kotlů, které pracují za podmínek vysokého-teploty a středního-tlaku. Jeho vynikající svařitelnost umožňuje vytváření-kvalitních svarových spojů, zatímco jeho vlastní strukturální stabilita zajišťuje dlouhodobý-bezpečný provoz v systémech tepelného zpracování.
Kyselé servisní prostředí
Složení slitiny dodává ocelové desce dobrou odolnost proti praskání sulfidovým namáháním, takže je vhodná pro zařízení nasazená v kyselém provozním prostředí obsahujícím sirovodík. Dokáže účinně odolat kombinované korozi kyselých médií a vysoké teplotě, čímž se snižuje riziko selhání zařízení při těžbě a zpracování ropy a plynu.
Četné průmyslové aplikace
Kromě tlakových{0}}ložisek má širokou škálu aplikací v petrochemickém, chemickém a tepelném průmyslu. Používá se k výrobě plášťů výměníků tepla, příslušenství reaktorů a vysokoteplotních{2}}součástí potrubí, které se přizpůsobují různým pracovním podmínkám, které vyžadují vyváženou pevnost a odolnost proti korozi.
Aplikace plynu
Je široce používán v systémech zpracování a přepravy plynu, včetně výroby zásobníků plynu, součástí zařízení pro regulaci tlaku a částí potrubí pro přepravu vysokoteplotního topného plynu. Udržuje stabilní výkon při cyklických změnách tlaku a teploty plynu, čímž zajišťuje účinnost a bezpečnost procesů manipulace s plynem.
Chcete-li se dozvědět více o produktech (SA 387 Gr.22 Cl.2) GNEE, můžete poslat e-mail na adresu beam@gneesteelgroup.com. Rádi vám pomůžeme.
1.Čemu je ekvivalent SA 387 Grade 22 Class 2?
SA 387 Grade 22 Class 2 je chrom-molybdenová legovaná ocel pro vysokoteplotní tlakové nádoby, s klíčovými mezinárodními ekvivalenty EN/DIN 10CrMo9-10, BS 622-515B a JIS SCMV4, které všechny nabízejí podobnou pevnost a odolnost proti korozi pro náročné aplikace v oleji, plynu, chemikáliích.
2.Jaké je složení oceli SA 387 GR.22 CL.2?
SA 387 Gr.22 Cl.2 je chromová-molybdenová legovaná ocel pro vysokoteplotní{4}}tlakové nádoby, primárně složená z 2,00-2,50 % chrómu (Cr) a 0,90-1,10 % molybdenu (Mo), s kontrolovaným množstvím uhlíku (C), SPhonu, manganu a Phonu SPilicon Síra (S), nabízející vynikající tepelnou odolnost, pevnost a odolnost proti oxidaci/korozi pro náročné aplikace v ropném, plynárenském a petrochemickém průmyslu.