SA 387 Grade 22 Class 2je nízko{0}}legovaná chromová-molybdenová ocelová deska pro tlakové nádoby, široce používaná v prostředí s vysokou-teplotou a vysokým-tlakem, v souladu s normami ASTM, nabízí vynikající tepelnou odolnost a svařitelnost.
SA 387 GR.22 Ekvivalentní třídy:
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | RÁMUS |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Chemické složení desky SA387 GR.22 CL.2
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Mechanické vlastnosti desky SA 387 GR.22 CL.2
| Pevnost v tahu | Mez kluzu | Prodloužení o 50 mm (%) | Zmenšení plochy v % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
zpracování
1. Tavení a rafinace
Vyrábí se v elektrické obloukové peci (EAF) plus LF (pánvová pec) a VD (vakuové odplyňování) pro zajištění vysoké čistoty.
Přísná kontrola chemického složení pro splnění požadavků ASME SA-387.
Klíčové prvky: C 0,05–0,15 %, Cr 2,00–2,50 %, Mo 0,90–1,10 %, P a S Menší nebo rovno 0,025 %.
2. Práce za tepla (válcování / tváření)
Ohřev: Ohřejte ingoty nebo sochory na 1210–1270 stupňů s dobou zdržení 6–9 hodin pro homogenizaci.
Válcování: Začněte válcovat při 1040–1160 stupních, dokončete válcování při 800–850 stupních.
Řízené chlazení: Po válcování pomalé chlazení v izolovaných pilotách nad 500 stupňů po dobu 70–80 hodin, aby se zabránilo praskání a zajistila se jednotná mikrostruktura.
Tváření za tepla (např. hlavy): Zahřejte na 930–960 stupňů, podržte 1,0–1,5 min/mm, poté ochlaďte vzduchem.
3. Tepelné zpracování
Normalizace + temperování (vyžadováno pro dodávku):
Normalizace na 900–960 stupňů, vzduchem chlazený.
Temperování na 680–750 stupňů, chlazeno vzduchem.
Cílová mikrostruktura: Větší nebo rovna 90 % bainitu.
Kalení + temperování (volitelné):
Kalení při 900–930 stupních, vodou chlazené.
Kalení na 710–750 stupňů.
Tepelné zpracování simulovaného po svařování- (PWHT): 690 ± 14 stupňů, doba výdrže na základě tloušťky (obvykle 8–26 hodin).
4. Svařování
Používejte elektrody s nízkým-vodíkem nebo svařovací dráty.
Teplota předehřátí: obvykle 200–300 stupňů (liší se podle tloušťky).
Interpass teplota: Menší nebo rovna 350 stupňům.
Tepelné zpracování po svařování (PWHT): 675–705 stupňů, minimální doba výdrže na základě tloušťky materiálu.
5. Obrábění a výroba
Dobrá obrobitelnost v normalizovaném a temperovaném stavu.
Používejte ostré nástroje a střední řezné rychlosti.
Vyvarujte se přehřátí během obrábění, aby nedošlo ke změknutí.
6. Kontrola a testování
Ultrazvukové testování (UT) destiček.
Zkoušky tahem, rázem a tvrdostí.
Mikrostrukturní vyšetření.
Testování vodíkem-indukovaného praskání (HIC), pokud je vyžadováno pro kyselé provozy.
Obecné průmyslové aplikace
Tlakové nádoby a nádrže v rafinériích a petrochemických provozech
Reaktory, kolony a výměníky tepla pracující při zvýšených teplotách a tlacích
Kotle, přehříváky a sběrače v energetických kotlích a kotlích na rekuperaci odpadního tepla
Součásti potrubí (podpěry potrubí, příruby a armatury) v provozu při vysokých{0}}teplotách
Desky tlakových nádob pro hydrogenační jednotky, hydrokrakovací jednotky a hydrorafinační jednotky
Klíčové oblasti použití
1. Rafinace ropy a petrochemie
Hydrorafinéry a hydrokrakovací jednotky (reaktory, trubky pecí a související nádoby)
Reformátory, izomerizační jednotky a další procesní jednotky-obsahující vodík
Čističe aminů, jednotky na regeneraci síry a další-procesní zařízení pro vysoké teploty
2. Výroba energie
Tlakové díly kotlů v tepelných elektrárnách (vodní stěny, sběrače a parní bubny)
Komponenty v elektrárnách s kombinovaným cyklem (parogenerátory s rekuperací tepla, HRSG)
Pomocné systémy jaderných elektráren (nejaderné tlakové nádoby a výměníky tepla)
3. Chemický a zpracovatelský průmysl
Chemické reaktory pro vysoko-teplotní a vysokotlaké-procesy
Tepelné výměníky a kondenzátory pro manipulaci s horkým olejem, párou nebo procesními kapalinami
Tlakové nádoby pro vodík, čpavek, metanol a další procesy chemické syntézy
4. Další speciální aplikace
Zařízení pro kyselé služby (s příslušným testováním a kontrolami HIC/SCC)
Zařízení na zpracování ropy a zemního plynu na moři a na pevnině
Vysokoteplotní skladovací nádrže a tlakové nádoby v různých průmyslových odvětvích
Získejte cennou nabídku na SA 387 Grade 22 Class 2, kontaktujte GNEE Steel.
Jaké je hlavní složení slitiny SA 387 Grade 22 Class 2?
Jeho hlavními složkami jsou železo, 2,25 % chrómu a 1 % molybdenu. Stopové prvky jako uhlík a mangan se přidávají pro zlepšení mechanických vlastností a strukturální stability.
Jaké tepelné zpracování po svařování (PWHT) je vyžadováno pro SA 387 Grade 22 Class 2?
Běžné PWHT je temperování při 620-675 stupních, udržované po dostatečnou dobu, aby se uvolnilo zbytkové napětí, zlepšila se tažnost a obnovila se výkonnost materiálu po svařování.
Jaké jsou požadavky na povrchovou úpravu SA 387 Grade 22 Class 2?
Povrch by měl být bez prasklin, škrábanců a nečistot. Obvykle se dodává s mořenou nebo tryskanou úpravou pro lepší svařitelnost a přilnavost povlaku.
Jaká je pevnost v tahu SA 387 Grade 22 Class 2 při zvýšených teplotách?
Při 500 stupních je jeho pevnost v tahu asi 250 MPa, postupně se snižuje s rostoucí teplotou, ale zůstává dostatečná pro navržená vysokoteplotní- zatížení.
Jaká průmyslová odvětví převážně používají SA 387 Grade 22 Class 2?
Je široce používán v ropném a plynárenském, petrochemickém, energetickém průmyslu (kotle, turbíny) a chemickém zpracovatelském průmyslu pro tlakové nádoby a potrubí.
Má SA 387 Grade 22 Class 2 dobrou odolnost proti korozi?
Má střední odolnost proti korozi vůči oxidaci a vodíku při vysokých teplotách. U silně korozivních médií je zapotřebí dodatečného povlaku nebo legování.
Jaký je proces tepelného zpracování pro SA 387 Grade 22 Class 2?
Typicky normalizované (890-940 stupňů) a temperované (620-675 stupňů) pro zjemnění struktury zrna, zlepšení pevnosti, houževnatosti a rozměrové stability.
Lze SA 387 Grade 22 Class 2 tvarovat ohýbáním nebo válcováním?
Ano, má dobrou tvarovatelnost. Tváření za tepla (nad 900 stupňů) se doporučuje pro tlusté plechy; tváření za studena je možné s náležitým uvolněním napětí.
Lze produkt SA 387 Grade 22 Class 2 používat v prostředí s nízkou teplotou-?
Není ideální pro nízké teploty pod -29 stupňů. Jeho houževnatost klesá při nízkých teplotách; jiné jakosti jako SA 387 Grade 11 jsou preferovány pro kryogenní podmínky.
Která norma ASTM se řídí SA 387 Grade 22 Class 2?
Řídí se normou ASTM A387/A387M, která specifikuje nízkolegované ocelové plechy pro tlakové nádoby pracující při zvýšených teplotách a tlacích.