A537 Třída 2je kalená a temperovaná uhlíková -manganová- deska z křemíkové oceli specifikovaná v ASTM A537/ASME SA537, primárně určená pro svařované tlakové nádoby a součásti kotlů provozované při středních až vysokých teplotách a tlacích. Patří do více-systému třídy s třídou 2, která se vyznačuje-vyváženou kombinací vysoké pevnosti, dobré houževnatosti a vynikající svařitelnosti-dosahovaných prostřednictvím přísně kontrolovaného chemického složení a specializovaného procesu tepelného zpracování zahrnujícího kalení s následným temperováním. Tato ocel nabízí díky své optimalizované mikrostruktuře spolehlivou tažnost a odolnost proti nárazu i v prostředí s nízkou teplotou{10}}. Díky svému celkovému výkonu se dobře{12}} hodí pro aplikace ve výrobě energie, zpracování ropy a plynu, petrochemickém průmyslu a dalších průmyslových scénářích, kde je vyžadován konzistentní a spolehlivý provoz při cyklickém zatížení, tepelném namáhání a podmínkách zahrnujících korozi nebo vysoký tlak.
Chemické složení desky z uhlíkové oceli ASTM A537 třídy 2
| Stupeň | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ü 40 mm | >40 mm | |||||||||
| A537 Třída 2 | 0.24 | 0.15/0.50 | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.025 | 0.080 | 0.25 | 0.35 |
Mechanické vlastnosti desky z uhlíkové oceli ASTM A537 třídy 2
| Stupeň | Výtěžek (MPa) | Tah (MPa) | Prodloužení | Tloušťka | |
|---|---|---|---|---|---|
| A50 mm | A200 mm | ||||
| A537 Třída 2 | 415 | 550/690 | 22% | - | ¡Ü 65 |
| 380 | 515/655 | 22% | - | > 65 ¡Ü 100 | |
| 315 | 485/620 | 22% | - | > 100 ¡Ü 150 | |
Hlavní aplikace
Tlakové nádoby a kotle:
Jako kalený a temperovaný C-Mn-Si ocelový plech se používá hlavně při výrobě tavných-svařovaných tlakových nádob a kotlů. Může skladovat a přepravovat vysokotlaké-plyny a kapaliny a je vhodný pro hlavní konstrukce kotlů v tepelných elektrárnách a průmyslových scénářích. Dokáže odolat prostředí se střední-vysokou teplotou a vysokým-tlakem, což zajišťuje utěsnění zařízení a strukturální stabilitu.
Ropný, plynárenský a petrochemický průmysl:
Široce se používá v silnostěnných -reaktorech pro procesy, jako je hydrokrakování a hydrogenační rafinace, a také v zařízeních aktivní zóny včetně frakcionačních věží a destilačních věží; používá se také ve vysokotlakých-potrubích, sběrných potrubích a dalších součástech. Odolává erozi vysokotlakých uhlovodíkových médií a vlivu kolísání teploty během celého procesu těžby, přepravy a rafinace ropy a zemního plynu.
Systémy pro výrobu energie:
Vhodné pro klíčové komponenty, jako jsou vysokotlaké{0}}bubny a ohřívače napájecí vody v tepelných elektrárnách, a lze je také použít pro sekundární kontejnment a strukturální stínění malých modulárních jaderných reaktorů. Zachovává si stabilní mechanické vlastnosti při vysoké-teplotní cirkulaci páry a radiačním prostředí, čímž splňuje-dlouhodobé provozní požadavky zařízení na výrobu energie.
Nízká-teplota a speciální skladování a přeprava:
Díky své vynikající houževnatosti při nízkých{0}}teplotách jej lze použít k výrobě skladovacích nádrží LNG, nízkoteplotních přepravních nádob a standardních skladovacích nádrží API 650/620. Je vhodný pro skladování a přepravu nízkoteplotních chemikálií, ropných produktů a dalších médií a účinně předchází riziku křehkého lomu v prostředí s nízkou teplotou.
Výměníky tepla a všeobecné průmyslové vybavení:
Používá se k výrobě základních součástí výměníků tepla, jako jsou trubky a pláště, aby se dosáhlo účinného přenosu tepla mezi různými médii; lze jej také použít pro všeobecná tlaková-zařízení v průmyslových oblastech, která musí odolávat mechanickému namáhání a změnám teploty a přizpůsobovat se drsným pracovním podmínkám v mnoha průmyslových odvětvích.
Podmínky aplikace
Požadavky na materiál a výkon:
Musí vyhovovat normám ASTM A537/ASME SA537, s pevností v tahu 550-690MPa, mezí kluzu větší nebo rovnou 415MPa (pro tloušťku menší nebo rovnou 65 mm) a prodloužením větším nebo rovnou 22 %; rázová houževnatost při nízkých-teplotách musí splňovat Charpyho V-zářezovou rázovou energii větší nebo rovnou 41 J při -40 stupních a některé scénáře vyžadují absolvování doplňkového testu požadavků S5.
Kontrola chemického složení:
Obsah uhlíku menší nebo roven 0,24 %, obsah manganu 0,70-1,60 % (upraveno podle tloušťky), obsah fosforu a síry oba Menší nebo roven 0,035 %, obsah křemíku, mědi a dalších prvků je přísně kontrolován a uhlíkový ekvivalent Menší nebo roven 0,57 % pro zajištění svařovacího výkonu a houževnatosti.
Požadavky na rozměry a zpracování:
Běžná tloušťka 6-100 mm, šířka Menší nebo rovna 3050 mm, délka Menší nebo rovna 12000 mm; speciální rozměry lze přizpůsobit; musí projít ultrazvukovou detekcí vad (ASME SA-578 třída 1), aby se zajistilo, že nebudou žádné laminární vady, a před zpracováním musí být provedeno čištění povrchu, aby se odstranily nečistoty.
Podmínky svařování a tepelného zpracování:
Pro svařování je nutné používat nízkovodíkové elektrody (jako je AWS E7018), teplota předehřívání je řízena na 95-150 stupňů a po svařování je vyžadováno tepelné zpracování odlehčení pnutí po svařování (PWHT); deska je dodávána v kaleném a temperovaném stavu (kalení + popouštění) a je zakázáno bez oprávnění měnit proces tepelného zpracování.
Rozsah přizpůsobení provozních podmínek:
Vhodné pro provozní podmínky s teplotou -40 stupňů až 600 stupňů a tlakem menším nebo rovným 500 barům, vydrží prostředí se střední-vysokou teplotou, vysokým-tlakem a nízkou-teplotou a je kompatibilní s různými médii, jako jsou uhlovodíky, chemikálie a pára; musí vyhovovat průmyslovým specifikacím, jako je ASME BPVC oddíl VIII, a je přísně zakázáno používat jej v nechráněném prostředí s nad-teplotou, přetlakem nebo silně korozivním prostředím.
Kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com pro ceny, technickou podporu nebo přizpůsobená řešení. Jsme vždy připraveni podpořit váš projekt.
Jaké povrchové podmínky jsou k dispozici pro ocelové desky A537 třídy 2?
Ocelové plechy A537 třídy 2 se obvykle dodávají s povrchem válcovaným za tepla-, mořeným a naolejovaným. Tento stav povrchu odstraňuje vodní kámen a nečistoty, zlepšuje odolnost proti korozi a poskytuje čistý základ pro svařování a lakování v průmyslových aplikacích.
Jaké zkušební metody se používají k ověření mechanických vlastností oceli A537 třídy 2?
Mezi běžné testovací metody patří tahové testování (pro měření pevnosti), rázové testování (Charpy V{0}}vrub) pro hodnocení houževnatosti, testování tvrdosti (Brinell nebo Rockwell) pro kontrolu účinnosti tepelného zpracování a testování ohybem pro posouzení tažnosti a kvality svaru.
Lze ocel A537 třídy 2 tvářet-za studena? Jaká opatření by měla být přijata?
Ano, A537 třídy 2 lze tvarovat za studena-, ale má střední tažnost. Preventivní opatření zahrnují vyvarování se nadměrné deformace, použití správného nářadí, aby se zabránilo praskání, a provedení tepelného zpracování po tváření za studena pro snížení zbytkového napětí.
Jaký je typický rozsah tloušťky ocelových plechů A537 třídy 2?
Ocelové desky A537 třídy 2 jsou běžně dostupné v tloušťkách od 6 mm do 150 mm (0,25 palce až 6 palců). Tlustší plechy mohou vyžadovat speciální tepelné zpracování, aby se zajistily jednotné mechanické vlastnosti v celém průřezu-.
Jak se chová ocel A537 třídy 2 v korozivním prostředí?
A537 třídy 2 má střední odolnost proti korozi v mírném prostředí. Pro drsné korozní podmínky (např. námořní, chemické) vyžaduje ochranné nátěry (barvy, galvanizace) nebo inhibitory koroze, které zabrání korozi a degradaci a zajistí dlouhodobou-životnost.
Jaký je požadavek na energii Charpy V-vrubového nárazu pro ocel A537 třídy 2?
Při -29 stupních (-20 stupních F) vyžaduje A537 třídy 2 minimální Charpyho V-vrubovou nárazovou energii 27 J (20 ft-lb) na vzorek. To zajišťuje, že ocel má dostatečnou houževnatost, aby odolala křehkému lomu při rázovém zatížení v nízkoteplotním provozu.
Lze ocel A537 třídy 2 použít pro zařízení na těžbu ropy a zemního plynu na moři?
Ano, A537 třídy 2 se široce používá v zařízeních pro těžbu ropy a zemního plynu na moři, jako jsou podmořská potrubí, tlakové plošiny a skladovací nádrže. Jeho vysoká pevnost, svařitelnost a houževnatost při nízkých-teplotách ho předurčují do drsných pobřežních prostředí.
Jaký je koeficient tepelné roztažnosti pro ocel A537 třídy 2?
Koeficient tepelné roztažnosti pro A537 třídy 2 je přibližně 11,7 × 10⁻⁶ na stupeň (6,5 × 10⁻⁶ na stupeň F) mezi 20 stupni a 300 stupni. Tato vlastnost je kritická pro navrhování zařízení, které podléhá teplotním výkyvům.
Jaké tepelné zpracování po svařování (PWHT) se doporučuje pro ocel A537 třídy 2?
Doporučená PWHT pro A537 třídy 2 je temperování při 595 stupních až 650 stupních (1100 stupňů F až 1200 stupňů F) po dostatečnou dobu, po kterém následuje pomalé chlazení. To snižuje zbytkové napětí svaru, zlepšuje houževnatost a zajišťuje jednotné mechanické vlastnosti v oblasti svaru.
Je ocel A537 třídy 2 magnetická?
Ano, A537 Class 2 je uhlíková ocel, takže je feromagnetická. Může být zmagnetizován při inspekci magnetických částic (MPI) k detekci povrchových a blízkých-povrchových defektů, což je běžná ne-destruktivní metoda testování součástí tlakových nádob.