SA387 Třída 11 Třída 1je chrom-molybdenový legovaný ocelový plech speciálně navržený pro použití ve svařovaných kotlích a tlakových nádobách provozovaných při zvýšených teplotách. Zůstává kritickým materiálem v ropném, plynárenském a petrochemickém průmyslu díky své odolnosti vůči oxidaci, korozi a vysokoteplotnímu -tečení.
Chemické složení
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | Menší nebo rovno 0,035 | Menší nebo rovno 0,035 | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Mechanické vlastnosti
| Stupeň | Tloušťka (v / mm) | Mez kluzu (ksi) | Pevnost v tahu (ksi) | Prodloužení ve 2" (%) | Prodloužení v 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Třída 11 Třída 1 | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Rozsah rozměrů – SA387 Grade 11 Class 1 Plates
| Stupeň | Typ produktu | Tloušťka (v / mm) | Šířka (mm) | Délka (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 11. třída | Talíř | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Požadavky na tah
| Požadavek | Hodnota |
|---|---|
| Pevnost v tahu | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Mez kluzu (0,2% offset) | Větší nebo rovno 43 ksi (310 MPa) |
| Prodloužení v 8 palcích (200 mm) | Větší nebo rovno 18 % |
| Prodloužení o 2 palce (50 mm) | Větší nebo rovno 22 % |
| Zmenšení plochy | Neuvedeno |
pracovní postup
1. Před-zpracování a řezání
Ověření materiálu: Ujistěte se, že deska je dodávána v normalizovaném a temperovaném (N+T) stavu s platným Mill Test Certificate (MTC).
Předehřáté řezání: Aby se zabránilo praskání hran v tepelně ovlivněné zóně (HAZ), měly by být desky před řezáním kyslíkem- nebo plazmou předehřáty na 250 stupňů F - 300 stupňů F (120 stupňů - 150 stupňů ).
2. Tvarování (za studena vs. za tepla)
Tváření za studena: Přípustné pro velké poloměry. Pokud prodloužení vlákna překročí 5 %, je podle ASME sekce VIII vyžadováno následné odstranění pnutí- nebo úplné tepelné zpracování.
Tváření za tepla: Provádí se při teplotách mezi 1650 stupni F a 1925 stupni F (900 stupňů - 1050 stupňů ).
Zásadní požadavek: Pokud se materiál zahřeje nad svou původní temperovací teplotu, musí projít kompletním opětovným tepelným zpracováním (normalizace a temperování), aby se obnovily mechanické vlastnosti třídy 1.
3. Svařovací operace (P-číslo 4)
Jako materiál P-Ne. 4 vyžaduje třída 11 přísnou tepelnou kontrolu během svařování:
Předehřev: Povinný předehřev na 300 stupňů F - 500 stupňů F (150 stupňů - 260 stupňů ) v závislosti na tloušťce, aby se zabránilo praskání způsobenému vodíkem-.
Interpass Temperature: Měla by být udržována nad teplotou předehřívání, ale obvykle pod 600 stupňů F (315 stupňů).
Výplňové kovy: Používejte odpovídající nízko{0}}vodíkové spotřební materiály, jako jsou elektrody E8018-B2 nebo dráty ER80S-B2.
Dehydrogenace (DHT): Pokud nelze provést PWHT ihned po svařování, doporučuje se následné -zahřátí-vypálení na 600 stupňů F (315 stupňů) po dobu 2+ hodin.
4. Po-tepelném zpracování svařování (PWHT)
Toto je nejkritičtější fáze pro bezpečnost tlakové nádoby:
Teplotní rozsah: Obvykle 1200 stupňů F až 1300 stupňů F (650 stupňů - 705 stupňů ).
Doba výdrže: Obvykle 1 hodina na palec tloušťky (minimálně 15-30 minut).
Funkce: Snižuje zbytková napětí, snižuje tvrdost svaru a stabilizuje mikrostrukturu pro provoz při vysokých-teplotách.
5. Inspekce a kontrola kvality (NDT)
Kontrola povrchu: Testování magnetických částic (MT) se provádí po PWHT, aby se zjistilo jakékoli opožděné praskání povrchu.
Volumetrická kontrola: Ultrazvukové testování (UT) nebo radiografické testování (RT) k zajištění vnitřní neporušenosti svaru.
Mechanické zkoušky: Zkoušky tahem musí potvrdit rozsah třídy 1: 60–85 ksi (415–585 MPa).
Klíčové aplikace
Ropa a plyn:
Tlakové nádoby, skladovací nádrže, reaktory a potrubí pro zpracování a skladování kapalin a plynů o vysokých{0}}teplotách.
Petrochemický průmysl:
Zařízení v rafinériích a chemických závodech, která pracují v extrémních tepelných podmínkách.
Výroba energie:
Komponenty v tepelných elektrárnách, kotlích a parovodních systémech.
Výměníky tepla:
Používá se tam, kde jsou přítomny vysoké teploty a korozivní média.
Proč se používá
Vysokoteplotní-služba:
Speciálně navrženo pro aplikace se zvýšenou teplotou.
Odolnost proti korozi:
Obsah chrómu poskytuje vynikající odolnost vůči oxidaci a prostředí s kyselými plyny.
Odolnost proti tečení:
Molybden zvyšuje svou schopnost odolávat deformaci při trvalém namáhání při vysokých teplotách.
Průmyslová odvětví
Ropa a plyn
Petrochemický
Chemické zpracování
Výroba energie
Chcete-li další podrobnosti o ocelových produktech GNEE, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Těšíme se na spolupráci s vámi.
Jaká je maximální provozní teplota SA387 Grade 11 Class 1?
Jeho maximální nepřetržitá provozní teplota je kolem 593 stupňů (1100 stupňů F). Kromě toho se jeho pevnost a strukturální stabilita výrazně sníží.
Jaký je rozsah tvrdosti SA387 Grade 11 Class 1?
Po tepelném zpracování je jeho tvrdost podle Brinella (HB) obvykle mezi 137-187, což vyvažuje pevnost a obrobitelnost pro průmyslové zpracování.
Ve kterém průmyslovém odvětví se tato třída oceli nejčastěji používá?
Je široce používán v petrochemickém, rafinérském a energetickém průmyslu, zejména pro tlakové nádoby, kotle a výměníky tepla.
Jaké-tepelné zpracování po svařování (PWHT) je u této oceli vyžadováno?
Běžné PWHT je temperování na 620-675 stupňů, držené po určitou dobu, aby se uvolnilo napětí při svařování, zlepšila se houževnatost a stabilizovaly se mechanické vlastnosti.
Jak zabránit korozi této třídy oceli v provozu?
Pravidelná kontrola, antikorozní{0}}nátěry a kontrola provozního prostředí (vyhýbání se silným kyselinám/zásadám) mohou účinně zabránit korozi a prodloužit životnost.
Jaký je rozsah pevnosti v tahu SA387 Grade 11 Class 1?
Jeho pevnost v tahu je typicky mezi 415-585 MPa. Tato řada zajišťuje, že vydrží vysoký tlak v náročných pracovních prostředích.
Lze SA387 Grade 11 Class 1 snadno obrábět?
Má střední obrobitelnost. Použití nástrojů z rychlořezné oceli nebo tvrdokovu se správnými řeznými parametry zajišťuje hladké obrábění bez nadměrného opotřebení nástroje.
Jaká je rychlost prodloužení této třídy oceli?
Minimální poměr prodloužení je 22 % (v 50 mm). To ukazuje na dobrou tažnost, umožňující mírnou deformaci bez lomu působením vnější síly.
Jak zlepšit svařitelnost této třídy oceli?
Předehřátí na 150-200 stupňů před svařováním a tepelné zpracování po svařování (PWHT) může snížit napětí při svařování a zabránit vzniku trhlin za studena, čímž se zlepší svařitelnost.