Jak je SA387 Grade 22 Class 2?

SA387 Třída 22 Třída 2je vysokopevnostní chromová-molybdenová legovaná ocelová deska, specifikovaná normou ASTM A387/ASME SA-387, primárně používaná pro výrobu vysokoteplotních tlakových nádob, kotlů a výměníků tepla v průmyslových odvětvích, jako je ropa, plyn a petrochemie, a nabízí vyšší svařitelnost, odolnost proti korozi a mechanickou pevnost v porovnání s obsahem chrómu1 a mechanické pevnosti ve srovnání s třídou molybdenu normalizované a temperované pro náročný provoz.

Specifikace pro plechy z legované oceli ASME SA387 třídy 22

Požadavky na tah pro desky z legované oceli ASME SA387 třídy 22 třídy 2

Chemické složení desky SA387 GR.22 CL.2

Výrobní proces

Tání

Ocel se taví v elektrické obloukové peci a zušlechťuje tak, aby bylo dosaženo požadovaného chemického složení a čistoty.

Sekundární rafinace

Pro snížení nečistot a zlepšení homogenity se používá vakuové odplynění a rafinace v pánvi.

Casting

Roztavená ocel se odlévá do plátů nebo ingotů za kontrolovaných podmínek, aby se zabránilo segregaci.

Zahřívání a válcování za tepla

Desky jsou zahřáté a válcované za tepla na požadovanou tloušťku, s pečlivou kontrolou teploty, aby byla zajištěna dobrá mikrostruktura.

Tepelné zpracování

Desky jsou normalizovány a temperovány pro zvýšení pevnosti, houževnatosti a odolnosti proti tečení.

Kontrola a testování

Pro zajištění souladu s normami ASTM se provádí ultrazvukové testování, mechanické testování a chemická analýza.

Testování desek SA 387 Grade 22 Class 2

Různým zkouškám přikládají výrobci v podstatě větší význam, aby se ujistili, že dodané desky jsou bez chyb. Testování provádí odborník efektivním využitím dostupných nejnovějších a moderních nástrojů. Prováděné testy jsou pozitivní test identifikace materiálu, test tvrdosti, test mezikrystalové koroze, test zploštění/rozšíření, makro/mikro test, chemická analýza, test odolnosti proti důlkové korozi a mechanický test.

Klíčové aplikace

Tlakové nádoby

Používá se v chemických, petrochemických a rafinérských tlakových nádobách pracujících při zvýšených teplotách.

Kotle a výměníky tepla

Ideální pro bubny kotlů, sběrače a součásti výměníků tepla, které vyžadují vysokou-teplotní pevnost a odolnost proti oxidaci.

Výroba energie

Používá se v parních sběračích, skříních turbín a dalších-komponentách vysokoteplotních elektráren.

Ropný a plynárenský průmysl

Používá se v reformerech, hydroprocesních reaktorech a vysokoteplotních potrubních systémech.

Chemické zpracování

Vhodné pro reaktory a procesní zařízení manipulující-s vysokoteplotními a korozivními médii.

Kontaktujte nyní

Kompletní specifikace a podrobnosti jsou k dispozici na vyžádání. Výše uvedené informace jsou poskytovány pouze pro orientační účely. Pro konkrétní požadavky na design kontaktujte naše technické prodejní pracovníky.

Jaké normy jsou ekvivalentní SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Je ekvivalentní ASTM A387 Grade 22 Class 2. V některých mezinárodních normách je srovnatelná s třídami oceli 2,25Cr-1Mo používanými pro tlakové nádoby.

Jaká teplota předehřívání je doporučena pro svařování SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Teploty předehřívání se obvykle pohybují od 200 do 300 stupňů v závislosti na tloušťce plechu a postupu svařování. Tlustší desky mohou vyžadovat vyšší předehřátí, aby se omezilo praskání způsobené vodíkem-.

Jaká je pevnost při tečení SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Má dobrou odolnost proti tečení při zvýšených teplotách, běžně se používá v aplikacích až do přibližně 593 stupňů (1100 stupňů F), díky čemuž je vhodný pro vysokoteplotní tlakové nádoby.

Jaký je rozdíl mezi SA 387 Gr. 22 Class 1 a Class 2?

Hlavní rozdíl je v požadavcích na rázovou houževnatost. Třída 2 vyžaduje Charpyho V-vrubové rázové zkoušky při nižší teplotě (obvykle 0 stupňů F nebo -18 stupňů), což zajišťuje lepší houževnatost pro náročnější aplikace.

Jaké je typické chemické složení SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Obecně obsahuje přibližně 2,00 % chrómu, 1,00 % molybdenu, spolu s kontrolovaným množstvím uhlíku, manganu, křemíku, fosforu a síry. Přesné složení musí vyhovovat limitům specifikovaným v ASTM A387/A387M.

Jak je SA 387 Gr. 22 Cl. 2 v porovnání s SA 387 Gr. 5 Cl. 2 z hlediska obsahu slitiny a výkonu?

SA 387 Gr. 22 Cl. 2 má vyšší obsah chromu a molybdenu (2,25Cr-1Mo) ve srovnání s SA 387 Gr. 5Cl. 2 (0,5Cr-0,5Mo). Tento vyšší obsah slitiny poskytuje Gr{11}} vynikající pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti tečení a odolnost proti oxidaci, což umožňuje použití v náročnějších provozních podmínkách. Gr. 5 se obvykle používá v nízkoteplotních tlakových nádobách, zatímco Gr{16}} se široce používá v rafineriích, petrochemických závodech a zařízeních na výrobu energie pro komponenty pracující při teplotách až 593 stupňů .

Jaké jsou rozdíly v síle mezi SA 387 Gr. 22 Cl. 2 a SA 387 Gr. 22 Cl. 1?

Zatímco požadavky na tah a mez kluzu pro Cl. 1 a Cl. 2 jsou téměř totožné, Cl. 2 má přísnější požadavky na rázovou houževnatost. To znamená, že desky Cl. 2 musí projít dodatečným testováním, aby bylo zajištěno, že si udrží houževnatost při nižších teplotách, což je zásadní pro tlustostěnné konstrukce a aplikace, kde je bezpečnost prvořadá. Vylepšená houževnatost Cl. 2 také poskytuje lepší odolnost proti únavě a teplotním šokům, takže je preferovanou volbou pro kritická tlaková zařízení.

Jaký je rozdíl v požadavcích na svařování mezi SA 387 Gr. 22 Cl. 2 a SA 387 Gr. 11 Cl. 2?

Oba druhy vyžadují předehřátí a následné -tepelné zpracování (PWHT), aby se zabránilo praskání způsobenému vodíkem- a zajistila se dobrá houževnatost. SA 387 Gr. 22 Cl. 2 však obvykle vyžaduje vyšší teploty předehřívání (200–300 stupňů) a lépe kontrolovanou PWHT kvůli vyššímu obsahu chromu a molybdenu, což zvyšuje jeho kalitelnost. Svařovací materiály pro Gr. 22 musí také odpovídat obsahu slitiny, aby byla zachována pevnost a odolnost proti tečení v zóně svaru. Gr. 11 se svým nižším obsahem slitin obecně vyžaduje nižší předehřev a méně přísnou PWHT.