1, Výběr surovin: Nejprve je třeba před výrobou kanálové oceli vybrat suroviny, obvykle nízkouhlíkovou nebo běžnou uhlíkovou ocel. Tyto materiály byly vybrány pro svou pevnost a svařitelnost.
2, Zahřívání: Vybraný ocelový předvalek nebo ocelový plech se zahřívá v peci na extrémně vysokou teplotu, obvykle kolem 1200 až 1260 stupňů Celsia. Tento proces ohřevu činí ocel tvárnější a usnadňuje její tvarování.
3, Válcování: Jakmile ocel dosáhne požadované teploty, je válcována přes řadu válcovacích stolic. Tyto válcovací stolice se skládají ze sady velkých válců, z nichž každý má specifický profil. Válce postupně tvarují zahřátou ocel do tvaru C kanálu. Požadovaná velikost a tvar se nakonec získá vícenásobným válcováním přes různé válce.
4, Chlazení: Jakmile je ocel válcována do požadovaného tvaru kanálu, rychle se ochladí přes chladicí komoru nebo vodní lázeň. Tento proces ochlazování pomáhá nastavit tvar a zlepšuje strukturální vlastnosti oceli.
5, Řezání a dokončovací práce: Jakmile kanál vychladne, může být řezán na požadovanou délku pomocí pily nebo nůžek. Řezané konce mohou být také zbaveny otřepů nebo oříznuty, aby se odstranily ostré hrany nebo nedokonalosti.
6, Kontrola kvality: Kanály podstupují přísné kontroly kvality, aby se zajistilo, že splňují požadované specifikace a normy. To může zahrnovat rozměrové kontroly, vizuální kontroly a testování mechanického výkonu.
7, Balení a doprava: Dokončené kanály jsou spojeny nebo zabaleny pro odeslání na staveniště, výrobní závody nebo distributory.
