ASTM A537 Třída 2je tepelně -zpracovaná uhlíková-manganová-deska z křemíkové oceli, kalená a temperovaná pro zvýšení pevnosti, používaná především pro fúzně svařované tlakové nádoby, kotle, kotle, nádrže (jako API 650/620) a konstrukce v ropném, plynárenském a petrochemickém průmyslu, kde je zapotřebí vyšší kluz a pevnost v tahu. Nabízí zlepšenou vrubovou houževnatost a dobrou svařitelnost, s typickými mechanickými vlastnostmi vyplývajícími z kontrolovaného chemického složení a tepelného zpracování.
| Fyzikální vlastnosti | Metrický | angličtina | Komentáře |
|---|---|---|---|
| Hustota | 7,80 g/cc | 0,282 lb/in³ | Typické pro ocel ASTM |
| Mechanické vlastnosti | Metrický | angličtina | Komentáře |
| Pevnost v tahu, konečná | 485 - 620 MPa | 70300 - 89900 psi | |
| Pevnost v tahu, výtěžnost | 315 MPa | 45700 psi | |
| Prodloužení při přestávce | 20 % | 20 % | v 50 mm |
| Modul pružnosti | 200 GPa | 29000 ksi | Typická uhlíková ocel |
| Hromadný modul | 160 GPa | 23200 ksi | Typické pro ocel |
| Poissonův poměr | 0.29 | 0.29 | Typická uhlíková ocel |
| Modul smyku | 80,0 GPa | 11600 ksi | Typické pro ocel |
| Elektrické vlastnosti | Metrický | angličtina | Komentáře |
| Elektrický odpor | 0,0000170 ohm-cm | 0,0000170 ohm-cm | Typická uhlíková ocel |
| Tepelné vlastnosti | Metrický | angličtina | Komentáře |
| CTE, lineární | 12,0 µm/m- stupně | 6,67 µin/in- stupeň F | Typická uhlíková ocel |
| Specifická tepelná kapacita | 0,470 J/g- stupně | 0,112 BTU/lb- stupeň F | Typická uhlíková ocel |
| Tepelná vodivost | 52.0 W/m-K | 361 BTU-in/h-ft²- stupeň F | Typická uhlíková ocel |
| Vlastnosti prvků součásti | Metrický | angličtina | Komentáře |
| Carbon, C | 0.24 % | 0.24 % | |
| Chrom, Cr | 0.25 % | 0.25 % | |
| Měď, Cu | 0.35 % | 0.35 % | |
| Železo, Fe | 97.28 % | 97.28 % | jako rovnováha |
| Mangan, Mn | 0.70 - 1.6 % | 0.70 - 1.6 % | |
| Molybden, Mo | 0.080 % | 0.080 % | |
| Nikl, Ni | 0.25 % | 0.25 % | |
| Fosfor, P | 0.035 % | 0.035 % | |
| Křemík, Si | 0.15 - 0.50 % | 0.15 - 0.50 % | |
| Síra, S | 0.040 % | 0.040 % | |
Typický postup zpracování ocelového plechu A537 třídy 2
Příjem surovin
Získejte ocelové desky A537 třídy 2 od kvalifikovaných dodavatelů.
Ověřte materiálové certifikáty, včetně chemického složení, mechanických vlastností a záznamů o tepelném zpracování.
Proveďte vizuální kontrolu povrchových vad, konzistenci tloušťky a rozměrů.
Před-příprava na zpracování
Zkontrolujte technické výkresy a požadavky na proces.
Určete metody řezání, jako je řezání plamenem, plazmové řezání nebo stříhání.
Označte desky podle plánu rozložení.
Řezání
Desky nařežte na požadované velikosti pomocí zvoleného způsobu řezání.
Odstraňte strusku, strusku a ostré hrany.
Zkontrolujte rozměry řezu a pravoúhlost.
Formování (je-li požadováno)
Proveďte ohýbání, válcování nebo lisování podle návrhu.
Kontrolujte tvarovací teplotu a zabraňte přehřátí.
Ověřte vytvořený tvar pomocí šablon nebo měřicích nástrojů.
Příprava na svařování
Připravte svarové spoje úkosem, broušením nebo opracováním.
Vyčistěte povrchy spojů, abyste odstranili olej, rez a nečistoty.
Vyberte vhodný svařovací materiál kompatibilní s A537 třídy 2.
Svařování
Používejte vhodné svařovací postupy jako SMAW, GMAW, FCAW nebo SAW.
Dodržujte schválenou specifikaci postupu svařování (WPS).
Ovládejte teplotu a přívod tepla, abyste zabránili zkřehnutí.
Po dokončení proveďte vizuální kontrolu svarů.
Tepelné zpracování po svařování (PWHT)-
Pokud to vyžaduje specifikace nebo konstrukce, proveďte tepelné zpracování pro odstranění pnutí.
Typický teplotní rozsah PWHT: 595–650 stupňů (1100–1200 stupňů F).
Kontrolujte rychlost ohřevu a chlazení, abyste zabránili tepelnému šoku.
Obrábění
Proveďte obráběcí operace, jako je vrtání, frézování nebo soustružení, abyste dosáhli konečných rozměrů.
Zajistěte, aby povrchová úprava odpovídala požadovaným normám.
Kontrola a testování
Proveďte rozměrovou kontrolu.
Proveďte ne{0}}destruktivní testování (NDT), jako je UT, MT, PT nebo RT, jak je uvedeno.
V případě potřeby ověřte mechanické vlastnosti.
Povrchová úprava
Vyčistěte konečný produkt, abyste odstranili vodní kámen, rozstřik po svařování a nečistoty.
Podle potřeby aplikujte ochranný nátěr, nátěr nebo{0}}antikorozní úpravu.
Finální ověření a balení
Zkontrolujte všechny kontrolní zprávy a dokumentaci.
Potvrďte, že produkt splňuje všechny požadavky zákazníka a specifikace.
Zabalte a označte hotové součásti pro odeslání.
Aplikace
Tlakové nádoby, kotle, výměníky tepla (střední teplota, tlakové scénáře).
Zásobníky ropy a chemikálií (nad-země/částečně pod zemí).
Ropa a plyn, zařízení pro petrochemické procesy (separátory, reaktory, potrubní komponenty).
Části elektráren (kotlové bubny, sběrače) a těžké konstrukce (offshore stavby).
Výhody
Vysoký poměr pevnosti-k-hmotnosti, umožňující tenčí části a snížení hmotnosti.
Vynikající svařitelnost s běžnými procesy, snížení výrobních nákladů/času.
Dobrá houževnatost při mírných teplotách, zajišťující bezpečný provoz.
Kalené a temperované, s jednotnou mikrostrukturou a konzistentními vlastnostmi.
Cenově-efektivní, v souladu se standardy ASME a široce dostupné.
Chcete-li se dozvědět více o produktech (a537 class 2) GNEE, můžete poslat e-mail na adresu beam@gneesteelgroup.com. Rádi vám pomůžeme.
Co je A537 třída 2?
A537 Class 2 je plech z uhlíkové-manganové slitiny, normalizovaný a určený pro aplikace v tlakových nádobách. Nabízí vynikající svařitelnost a střední pevnost, vhodný pro provoz při nízkých-teplotách až do -20 stupňů F (-29 stupňů). Široce se používá v ropném, plynárenském a petrochemickém průmyslu díky své spolehlivosti pod tlakem.
Jaké jsou rozsahy chemického složení A537 třídy 2?
Mezi jeho hlavní složky patří C (0,18-0,25 %), Mn (1,00-1,60 %), P (max 0,035 %), S (max 0,035 %), Si (0,15-0,35 %), Ni (max 0,25 %), Cr (max 0,25 %), Mo (max 0,10 %), 3. Tyto prvky vyvažují pevnost, tažnost a svařitelnost pro použití v tlakových nádobách.
Jaká je minimální pevnost v tahu A537 třídy 2?
Minimální pevnost v tahu A537 třídy 2 je 60 ksi (414 MPa), s minimální mezí kluzu 38 ksi (262 MPa). Díky této úrovni pevnosti je vhodný pro aplikace se středním-tlakem a kombinuje nosnost-s dostatečnou tažností, aby odolal křehkému lomu.
Jaký je proces tepelného zpracování pro A537 třídy 2?
A537 Class 2 musí projít normalizací: zahřátí na 1650-1750 stupňů F (900-955 stupňů), udržení po přiměřenou dobu, poté ochlazení vzduchem. Tento proces zjemňuje strukturu zrna, zvyšuje houževnatost a zajišťuje jednotné mechanické vlastnosti na celé desce, což je kritické pro bezpečnost tlakové nádoby.
Jaká je maximální dostupná tloušťka pro A537 třídy 2?
A537 Class 2 je běžně dostupný v tloušťkách od 3/16 palce (4,8 mm) do 4 palců (101,6 mm). Tlustší desky mohou vyžadovat další testování k potvrzení mechanických vlastností, protože tloušťka ovlivňuje rovnoměrnost tepelného zpracování a celkový výkon.
Je A537 Class 2 vhodný pro provoz při nízkých-teplotách?
Ano, je vhodný pro provoz při nízkých{0}}teplotách až do -20 stupňů F (-29 stupňů). Jeho normalizovaná mikrostruktura poskytuje dobrou houževnatost při nízkých teplotách a zabraňuje křehkému lomu. Pro chladnější prostředí nemusí platit alternativní třídy jako A516 Gr. 70 s nižšími požadavky na náraz – zde je preferována třída A537 2.
Jaké svařovací procesy jsou kompatibilní s A537 třídy 2?
Je kompatibilní s běžnými svařovacími procesy: SMAW (svařování tyčí), GMAW (MIG), GTAW (TIG) a SAW (svařování pod tavidlem). U tlustých částí může být zapotřebí předehřátí (150-300 stupňů F/65-149 stupňů), aby se zabránilo praskání za studena, s volitelným tepelným zpracováním po svařování pro snížení pnutí.
Jaký je požadavek nárazové zkoušky pro A537 třídy 2?
Vyžaduje Charpyho V{0}}zářezové (CVN) nárazové testy při -20 stupních F (-29 stupňů), s minimální průměrnou nárazovou energií 20 ft{10}}lb (27 J) pro tři vzorky. Jednotlivé hodnoty nesmí být nižší než 15 ft-lb (20 J), aby byla zajištěna houževnatost odolat náhlému zatížení nebo namáhání při nízké teplotě.
Jaká průmyslová odvětví používají A537 třídy 2?
Mezi klíčová odvětví patří ropa a plyn (skladovací nádrže, potrubí), petrochemie (reaktory, separátory), výroba energie (komponenty kotlů) a námořní (trupy lodí, tlakové nádoby). Díky své odolnosti vůči tlaku a svařitelnosti je ideální pro drsná průmyslová prostředí.