A387 Gr 11 CL 2 Ocelová deska - Tlaková nádoba

A387 Gr 11 CL 2 je typ chrom{0}}moly (chrom-molybdenové) legované oceli (ASTM A387/ASME SA387) navržený pro vysokoteplotní-aplikace, zejména ve svařovaných kotlích, tlakových nádobách a výměnících tepla, nabízí vynikající pevnost při vysokých-teplotách, oxidaci a odolnost vůči korozi 25 % a 25 % chromu ~15 % s "třídou 2" označující vyšší rozsah pevnosti v tahu než třída 1.

pracovní postup zpracování

1. Řezání a tváření

Řezání: Materiál je obvykle řezán pomocí CNC plamene, plazmy nebo laserového řezání.

Tváření: Tváření za studena je běžné u tenčích plechů; těžké-sekce nebo hlavy stěn však vyžadují tváření za tepla, aby se snížilo zbytkové napětí.

2. Proces svařování (WPS)

Vysoká prokalitelnost Cr-Mo oceli vyžaduje přísnou tepelnou kontrolu, aby se zabránilo praskání:

Předehřev: Nezbytný k zabránění praskání-vodíkem. Teploty předehřívání se obvykle pohybují od 150 stupňů do 250 stupňů v závislosti na tloušťce.

Spotřební materiál: Používejte elektrody s nízkým-vodíkem, které odpovídají chemickému složení základních kovů (např. E8018-B2 nebo ER80S-B2).

Interpass Teplota: Musí být přísně udržována (obvykle<300°C) to prevent grain growth and maintain toughness.

3. Tepelné zpracování

Toto je kritická fáze pro dosažení mechanických vlastností třídy 2 (pevnost v tahu: 75–100 ksi):

Normalizace: Zahřívání na 900 stupňů – 950 stupňů s následným chlazením vzduchem nebo zrychleným chlazením.

Kalení: Provádí se při minimálně 620 stupních (1 150 stupních F) pro zlepšení tažnosti a zmírnění pnutí.

Tepelné zpracování po svařování (PWHT): Povinné pro stupeň 11. Obvykle se provádí při 650 stupních – 700 stupních, aby se zajistilo, že zóna svaru a tepelně-ovlivněná zóna (HAZ) dosáhne požadované houževnatosti.

4. Kontrola a testování (NDT)

Nedestruktivní testování: Zahrnuje ultrazvukové testování (UT) pro vnitřní defekty, radiografické testování (RT) pro integritu svaru a testování magnetických částic (MT).

Mechanické testování: Zkoušky tahem, kluzem a prodloužením.

Rázové zkoušky: Charpyho -vrubové testy při specifikovaných teplotách, aby byla zajištěna houževnatost při nízkých-teplotách.

Testování tvrdosti: Maximální tvrdost je často omezena (např. menší nebo rovna 225 HBW), aby byla zajištěna odolnost vůči praskání korozí pod napětím.

aplikací

1. Petrochemický a rafinérský průmysl

Toto je nejběžnější aplikační sektor kvůli odolnosti materiálu vůči vysokoteplotnímu vodíkovému ataku (HTHA) a kyselému plynu (H₂S).

Hydrogenační reaktory: Používají se v hydrokrakovacích a hydrorafinačních jednotkách.

Frakcionační kolony: Používají se v rafinérských destilačních procesech.

Separátory a skladovací nádrže: Speciálně pro-akumulaci kapalin a plynů při vysokých teplotách.

2. Výroba energie

V elektrárnách je ocel ceněna pro svou odolnost proti tečení a tepelnou stabilitu při trvalém žáru.

Součásti kotle: Zahrnuje bubny kotle, sběrače páry a trubky přehříváku.

Turbínové vybavení: Používá se ve skříních parních turbín a souvisejících vysokotlakých-systémech.

Jaderná zařízení: Používá se ve specifických tlakových{0}}ložiskových systémech v jaderných elektrárnách.

3. Zpracování ropy a zemního plynu

Díky vysoké pevnosti v tahu (75–100 ksi) je materiál vhodný pro těžká-tlaková zařízení.

Výměníky tepla: Konkrétně skořepinové{0}}a{1}}trubkové výměníky podléhající tepelnému cyklování.

Vysokotlaké{0}}potrubí: Používá se pro přepravní systémy manipulující s agresivními chemikáliemi nebo uhlovodíky.

Systémy manipulace s plynem: Rozhodující pro zařízení na zpracování plynu, kde je zásadní odolnost proti korozi.

4. Obecný těžký průmysl

Tlakové nádoby: Standardní použití v jakékoli průmyslové peci nebo vysokotlakém-válci.

Vybavení pro chemické procesy: Reaktory a nádoby provádějící korozivní,-vysokoteplotní chemické reakce.

Kontaktujte nyní

Kompletní specifikace a podrobnosti jsou k dispozici na vyžádání. Výše uvedené informace jsou poskytovány pouze pro orientační účely. Pro konkrétní požadavky na design kontaktujte naše technické prodejní pracovníky.

Co je A387 Gr 11 CL 2?

Jedná se o nízko{0}}legovaný chrom-molybdenový ocelový plech, který se používá hlavně pro tlakové nádoby ve vysokoteplotním a korozivním prostředí, s vynikající tepelnou odolností a svařitelností.

Jaké je hlavní chemické složení A387 Gr 11 CL 2?

Klíčové prvky: C (méně než nebo rovno 0,15 %), Cr (1,00-1,50 %), Mo (0,45-0,65 %), Mn (0,40-0,70 %), Si (0,50-1,00 %), zajišťující jeho výkon při vysokých teplotách.

Jaká je minimální pevnost v tahu A387 Gr 11 CL 2?

Jeho minimální pevnost v tahu je 415 MPa (60 ksi) a minimální mez kluzu je 205 MPa (30 ksi), vhodná pro vysokotlaké-pracovní podmínky.

Jaká je maximální provozní teplota A387 Gr 11 CL 2?

Může nepřetržitě pracovat při maximální teplotě 593 stupňů (1100 stupňů F), odolává tečení a oxidaci při dlouhodobém-vystavení vysokým-teplotám.

Která norma se řídí A387 Gr 11 CL 2?

Vyhovuje ASTM A387, normě pro plechy z legované oceli pro tlakové nádoby, která specifikuje chemické složení, mechanické vlastnosti a výrobní požadavky.

Jaký je rozdíl mezi A387 Gr 11 CL 1 a CL 2?

CL 2 má přísnější požadavky na rázovou houževnatost (Charpy V-vrub) než CL 1, vhodný pro nižší-teploty nebo náročnější aplikace tlakových nádob.

Je A387 Gr 11 CL 2 svařitelný?

Ano, je vysoce svařitelný. Správné předehřátí (150-260 stupňů) a tepelné zpracování po svařování (PWHT) je nutné, aby se zabránilo vzniku trhlin za studena a zajistila se integrita spoje.

Jaké tepelné zpracování po svařování (PWHT) je vyžadováno pro A387 Gr 11 CL 2?

Typické PWHT: Temperování na 620-677 stupňů (1150-1250 stupňů F) po dostatečnou dobu, zmírnění zbytkového napětí při svařování a zlepšení houževnatosti.

Jaké jsou běžné aplikace A387 Gr 11 CL 2?

Používá se v rafineriích, petrochemických závodech, kotlích a jaderných energetických zařízeních, jako jsou nádoby reaktorů, výměníky tepla a parní potrubí.

Jaký je rozsah tloušťky desek A387 Gr 11 CL 2?

Běžná tloušťka se pohybuje od 6 mm do 200 mm, lze ji přizpůsobit konkrétním konstrukcím tlakových nádob a požadavkům na nosnost-.